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锻造的主要工艺有哪些？锻件厂家

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锻造锻件厂家按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。不过这种划分在生产中并不完全统一。

锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻，也称开式锻造；其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制，称为闭模式锻造。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动，对坯料进行逐点、渐近的加压和成形，故又称为旋转锻造。不同的锻造方法有不同的流程。

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自由锻件的缺陷有哪些？

自由锻件的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹。

氧化：金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。

脱碳：加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降，耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量，不会对锻件造成危害；反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。锻件厂家

过热：金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降，锻件的力学性能降低。为此，要严格控制加热温度，尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。

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锻造工艺是什么

在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热，以及料头、毛边堆放等等不利的工作环境中，福建锻件厂家，

因此，对操作这些设备的工人的卫生是应加以注意，否则，在生产过程中将容易发生事故，是人身害事故。在锻造件加工中，易发生的外事故，按其原因可分为三种锻件厂家

机械——由机器、工具或工件直接的刮、碰;　电触。从劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：

1.锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在125o~75o℃之间)，由于有大量的工劳动，筒类锻件厂家，稍不小心可能发生灼。

2.锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的热(锻件在锻压终了时，仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热的侵害。

3.锻造车间的加热炉在燃过程中产生的排入车间的空气中，不但影响卫生，还了车间内的能见度(对于燃固体燃料的加热炉，情况为严重)，因而也可能引起事故。

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