全合成切削液 切削液 拜克洛克润滑科技

切削液和冷却油的区别

冷却油

一种冷却剂，比传统冷却剂———水具备更多优点。灵敏的热平衡能力，很强的热传导能力，切削液的作用，保障引擎处于较佳工作温度；超宽的工作温度区间，禁止沸腾开锅，冷却系统微压力；低温环境不用添加防冻剂；避免了气蚀、水垢、电解等腐蚀伤害。与橡胶管有良好的相容性。

油基切削油

油基切削液采用优1质的矿物基础油，以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要较压添加剂，并加入防锈剂、抗1氧剂及其它助剂精制而成，特别适用于难加工金属材料的苛刻加工，具有很强的润滑较压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得较高的工件精密度和表面光洁度。切削液添加、表面活性剂研配而成，特别，产品呈黑色。提供较佳的产品表面光洁度的切削液。适用加工不锈钢、低碳钢、高碳钢、等坚硬金属材质的成型及切削加工。

切削液使用时的注意事项

1.注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理。

2.控制切削液的温度和所处环境的温度，注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，切削液，所以抑菌一定要控制好。

对切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

金属加工厂家、机械加工企业一般根据金属材料、加工工艺、加工精度要求、加工设备（机床、加工中心）、刀具等选用切削液。如果选用不当，就会造成不良的后果，切削液如何选用，特别是昂贵的设备。那么，没选对切削液会有什么样的影响呢？

1.选型不对切削液出现浮油

切削液表面的浮油，全合成切削液，也就是我们平时所说的杂油，是指加工设备机床所使用的切削油、液压油、导轨油等的泄漏油被带到了装切削液的油箱里。这些杂油被冲到油箱里后，会浮在切削液的表面，这种现象叫做浮油。

2.选型不对导致产品腐蚀生锈

许多工厂都面临由于金属加工液的选型不对，导致金属腐蚀和生锈的情况，更有甚者，直接导致机床部件的大面积锈蚀。由于我们的生产环境复杂多样，因此导致金属腐蚀生锈的环境因素种类繁多，仅金属类腐蚀就分为黑色金属腐蚀、有色金属腐蚀。

腐蚀破坏的影响因素复杂多样，不同的条件下引起的金属腐蚀的原因是各不相同的，有时甚至会出现几种类型的腐蚀同时出现的情况。因此，针对不同的腐蚀生锈类型采用相应的防护技术十分必要。

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