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- 2023-05-01 10:20:09
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锻造异形件锻造前的准备工作参考如下：
锻件件加工前的准备工作包括原材料选择、材料计算、下料、加热、变形力计算、设备选择和模具设计。
锻造前，应选择润滑方法和润滑剂。锻造材料涵盖范围广泛，包括不同等别的钢和高温合金，忻州轴锻件加工，以及铝、镁、钛和铜等有色金属，这些金属被加工成不同尺寸的棒材和型材以及不同规格的锭。大多数锻造材料已列入标准，其中许多是开发和推广的新材料。众所周知，产品质量往往与原材料的质量密切相关，传动轴锻件毛坯加工，因此，锻造者需要具备材料知识，并善于根据工艺要求选择合适的材料。
材料计算和下料是增加材料利用率、实现坯料细化的重要环节之一。材料过多会造成浪费，从而增加模具腔的磨损和能耗。如果没有少量的剩余，将增加工艺调整的难度和浪费率。此外，下料端的质量也会影响工艺和锻造质量。
加热的目的是降低锻造异形件的锻造变形力，增进金属的塑性。然而，加热也会带来一系列问题，如氧化、脱碳、过热和过热。初锻和终锻温度的控制对产品的结构和性能有很大影响。
火焰炉加热具有成本低、适用性较强的优点，但加热时间长，容易发生氧化和脱碳，工作条件需要不断变化。感应加热具有加热快、氧化少的优点，但对产品形状、尺寸和材料变化的适应性较差。
锻造是由外力产生的。因此，正确计算变形力是选择设备和检查模具的基础。变形过程中的应力应变分析对于优化工艺、控制锻件的结构和性能也具有重要意义。
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锻造余热淬火：
锻造余热淬火是一种在机械锻件成形后锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1并在适当的淬火介质中淬火时获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。
锻件经锻造余热淬火回火后，不仅能获得较好的综合力学性能，而且能节约能源、简化工艺流程、缩短生产周期、减少人员、节约淬火炉投资成本。
锻造热淬火和高温回火后，锻件的强度和硬度通常高于普通淬火和回火，而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火（当两种回火温度相同时）。如果采用锻造余热淬火后采用较高的回火温度（一般比普通淬火和回火温度高40～80℃），其塑性和韧性与普通淬火相当或略高于普通淬火。锻件经锻造余热淬火后，在保持塑性和韧性的前提下，强度和硬度明显上提。此外，由于材料的晶粒比普通淬火的晶粒粗，因此可以增加材料的切削性能。
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加热温度的影响实际上是冷却速度的影响。降低加热温度相当于降低冷却阶段的温差。在相同的冷却速度下，越利于保障齿轮毛坯温度的均匀性。然而，在选择加热温度时需要考虑许多因素。例如，工厂的等温正火加热温度通常高于渗碳温度，即渗碳温度为930℃，加热温度为940～960℃。选择该温度的一个原因是通过正火金相检查，格外是晶粒尺寸检查，判断该批材料在该温度下的晶粒生长趋势，以确保渗碳过程的稳定性，这是一种良好的过程监控。因此，建议各制造商根据各自的材料实际情况选择加热温度。