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碳纤维板在生产出来之后会有毛边、气孔、表面光泽度低等特点，不经过处理无法进一步在具体项目上使用，一般对于碳纤维板表面处理方式有打磨、抛光、喷漆等方法。

　　对于碳板的表面有不平整和毛边及树脂盈余的部件可使用细磨砂纸或水磨砂纸进行打磨处理，特别存在气孔气泡的位置，打磨平整之后进行抛光处理。抛光分为粗、精两种方式，樟木头碳纤维遥控模型，具体使用哪一种看对表面的要求等级。粗抛光只需用铸铁盘直接抛光即可，精抛光需要添加磨料进行加工。在进行打磨抛光的时候需要对表面细致处理，遗漏气孔的话还需要二次加工。

　　碳纤维表面除了抛光以外还可以进行喷涂处理，喷涂之前需要先对碳纤维板进行打磨，之后可使用碳纤维光油或汽车用清漆。这种方式相对比较简单方便，不过对于喷涂的环境保持无尘化，碳纤维遥控模型，喷涂过后需要进行烤箱进行烘烤处理。

碳纤维板的用途和规格

碳纤维制品:碳纤维加工补强单向板材，其成型工艺是将碳纤维浸渍树脂后在模具内固化并连续拉挤成型。采用碳纤维原料与良好的基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能。

1.制成的碳纤维单向板材能充分发挥碳纤维的强度和弹性模量，在施工时可免除碳纤维单向的

树脂固化阶段，强度利用，施工方便。

2.高强抗拉强度是普通钢材的数倍以上，弹性模量优于钢材，具有优异的抗蠕动变性

能，耐腐蚀性和抗震性。

3.重量轻、柔韧性好碳纤维比强度高、质量仅为钢的1/5有较高的韧性，碳纤维遥控模型定制，可以盘卷，能以较大

长度供应而无须搭接。

4.施工 便捷，施工质量易保证材料不用预加工，工序方便，板材允许交叉。

5.良好的耐久性和耐腐蚀性耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀，不须定期维护。

碳纤维板固化后的加工步骤 碳纤维板固化成型后，为了达到使用需求，需要先进行切削，制成规定的形状和尺寸。后续为了提高精度，还需要多次重复打磨，如果有装备要求，还需要进行打孔等操作，另外为了提高碳纤维板材表面的光洁度，碳纤维遥控模型公司，还需要进行喷漆，喷漆后还要再次进行打磨。切削会使用到自动化铣床，而打磨会用到砂轮打磨机，钻孔就需要钻孔设备了，喷漆通常在喷漆房自动完成。 碳纤维板固化后加工的注意事项 1、切削：切割碳纤维板材时，选择自动化铣床，调节到合适的位置。如果碳纤维板材较厚，建议使用左右螺旋刃设计的双刃压迫式铣刀，同时具备上切和下切的螺旋梢，切削时平衡刀具上下轴向力，确保将切削力合力指向材料的内侧，以获得稳定的切削条件，可抑制材料分层现象的产生。 2、钻孔：之前我们也讨论过“碳纤维板钻孔导致分层的原因分析”，所以在给碳纤维板钻孔时需要选择合适的钻头，采用合理的钻孔方法。尽量选择整体硬质合金的钻头，如果钻头不够坚硬，自身磨损严重，同时还会损伤碳纤维板，造成分层甚至撕裂。 3、喷漆和打磨：打磨分为粗磨和精磨，刚固化成型的碳纤维板需要先粗磨，去掉表面的杂质和凸点。喷漆可以填补碳纤维板表面的凹点，后续再次精磨，保证碳纤维板表面的平整度。


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