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怎么样解决UV油墨在印刷过程中出面的问题

油墨附着力不良是薄膜类不干胶材料印刷过程中存在的主要问题。在不干胶标签印刷行业，菏泽UVLED塑料油墨，工作人员普遍会采用3M胶带进行油墨附着力测试。用测试胶带紧贴在测试部分，盖整个测试区域，用手抓住胶带一端，快速撕下胶带。

区域太大时，要求覆盖部分不少于15平方厘米。同一位置重复一次，检查是否有脱墨情况，脱墨面积不大于测试面积10%视为正常范围。

为了克服这一问题，大多数标签印刷企业都采用UV油墨来印刷，希望通过UV油墨的良好性能和紫外线瞬间固化的特性来提升油墨在薄膜类不干胶材料上的附着力。但在印刷加工过程中，也往往碰到一些问题。

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着墨不实故障与压印滚筒的表面老化、磨损、滑细度有关

　　油墨颜料颗粒较大或未被充分溶解，油墨贮存期过长导致变质，溶剂平衡发生变化，引起油墨溶解性降低，耐酒精UVLED塑料油墨，不同类型的油墨调配使用不当而引起化学反应。油墨层油墨或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结。流散性不良，油墨转移率降低等均会造成堵版，速干UVLED塑料油墨，油墨中混有杂质，如的刀屑，未被溶解的墨渣等也会导致堵版，UVLED塑料油墨货源，则应通过过滤油墨来解决，现在包装彩印厂印刷塑料薄膜时印版大多采用电子雕刻版，假如制版加工过程中，可能会因为工艺等原因使网壁天生庇点，镀铬留下表面缺陷或在发生网点丢失，印刷不完整等故障。

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造成UV玻璃油墨的色泽不一致的原因是什么

玻璃油墨可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。它是由着色料、联结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、无机高温粘结剂、功能填料组成；而连结料则是由常温粘结助剂、功能助剂组成。下面讲以下原因总结：

1、油墨配方不同

许多工厂制作油墨时都一桶一桶的制作，也便是用完一桶再做一桶，假设其间一次制作油墨的配方比例放置不一样，那么印刷出来的颜色也不一样。如制作油墨时运用树脂品牌不一样，那么就会影响油墨的饱和度和色泽的亮度等。

2、清洗油墨时操作不当

在清洗油墨的时分，因为操作不当，其时一个订单结束后，油墨还没有清洗洁净，就把下一个单子的油墨打入了供墨系统。或新注入的油墨还没有进行循环就把上一单的残墨流入需求印刷的油墨桶内，导致油墨的色变；这样的问题淡色油墨容易发生。所以实际操作过程中，上一订单的油墨需要清洗洁净，要把上一单的残墨放出后，再注入下一单的油墨。

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