不饱和树脂顺酐生产厂家批发 辰名化工

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控制脱水塔内粗顺酐在脱水塔中的大部分时间都保持在150—180℃的温度范围内，因此，控制粗顺酐中碱金属离子的含量是控制顺酐分解事故发生的关键因素。在粗酐精馏釜内，碱金属离子含量达到规定要求时，精馏操作温度就成为控制事故发生的关键因素。一般情况下，顺酐酸钾、钠离子在蒸馏釜内含量不超过40 ppm，此时蒸馏釜内的温度一般不超过180℃，因此发生顺酐失控分解反应的可能性很小。因此，除脱后馏份工艺操作可控制在不超过190℃的温度外，其他操作时蒸馏釜内的温度不得超过180℃。

精制精馏釜内如温度接近180℃，应立即检查原因。若没有系统因真空系统阻塞而导致压力/温度上升，蒸馏釜再沸器加热应立即停止，本批的精制操作结束，并采取冷却措施，然后立即清洗系统。若为堵塞，则应停止加热，清除堵塞待系统压力恢复正常后，方可继续进行精制工序操作。

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顺酐生产技术

苯氧化法

苯氧化成顺酐在催化剂存在下停止。常规催化剂活性组分均为钒氧化物(含金属氧化物催化剂)，不饱和树脂顺酐生产厂家出货，是对苯系抑止苯完全氧化，常与钼、磷、钛、钨、银和碱金属的氧化物作催化剂，不饱和树脂顺酐生产厂家批发，并以α-氧化铝、刚玉等低比型惰性物质作为催化剂载体。反应在350~400℃时停止常压反应。工艺流程为苯的氧化、顺酐的别离和纯化两个主要部分组成(见图)。苯蒸气和空气可组成混合物，不饱和树脂顺酐生产厂家报价，因此进入反响器混合气中，苯的浓度应超过极限，一般为1%~1.4%(摩尔)。苯氧化反应是强放热的反应，工业上常采用列管式固定床反响器，有很大的传热面，管外是冷却系统，鹤山市不饱和树脂顺酐生产厂家，回热能用来产生高压蒸汽。分离后的反响器气体含顺酐约1%(摩尔)，其中大约一半左右的顺酐经冷却可凝结成液体，其余部分则用吸收法回收。吸收剂用水或惰性有机溶剂，大部分工厂使用水。所得吸收液为顺丁烯二酸的水溶液，浓度为35%~40%(质量)，需要用共沸溶剂(如二甲苯、苯)停水，使酸重新转化为酸酐。膜式蒸发器中还可以停水。粗酐减压精馏可产生废品。从苯计，整个过程的顺酐收率可达92%~96%。

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马来酸酐与(甲基)丙烯酸减水剂合成中的不同点：

在合成聚羧酸盐减水剂时，由于马来酸酐与(甲基)丙烯酸分子结构的差异和化学性质的差异，导致了它们在以下方面的差异。

(1)(甲i氧基)聚乙二醇与(甲基)丙烯酸反应生成一种单酯时产生水；当与马来酸酐反应生成一种单酯时，则不产生水。因为酯化反应属于可逆反应，要提高酯化率，必须采用过量反应或去除副产物才能得到较好的反应。当(甲基)丙烯酸与甲i氧基聚乙二醇和聚乙二醇反应生成单酯时，会产生水，因此，为了获得较高的酯化率，除了调整酸醇比使其中一种反应物过量外，还要在反应中不断排除副产物水；而马来酸酐的酯化则只需调整酸醇比，就可以简化酯化过程。

(2)(甲基)丙烯酸(甲i氧基)聚乙二醇单酯活性较高，而马来酸酐(甲i氧基)聚乙二醇单酯活性较低。(甲基)丙烯酸本身活性很高，酯化后除酯化形成酯键外，其余结构不发生变化，因而活性基本不受影响；马来酸酐结构对称，酯化后单酯属于顺式1，2-双取代位阻效应大。与(1)相比，马来酸酐(甲i氧基)聚乙二醇单酯活性较低，且在共聚过程中加入不同的投料方式，可单独一次性投料，可与低活性的小单体一起一次性投料，也可与引发剂一起一次性投料。

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