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感应加热设备就是利用电磁感应原理，使工件在交变磁场中产生感应电流，利用感应电流通过工件所产生的热效应．使工件表面、内孔、局部或整体加热的一种大功率电加热设备。

应用范围:

金属材料的淬火、退火、调质、回火等热处理；

各种金属钢-钢、钢-铜、铜-铜等同种金属或异种金属的高频焊接；

金刚石工具、硬质合金刀具的焊接；

金属热锻、热成型；

金属熔炼；

超高频淬火全自动淬火机的制作方法难吗?

目前，濮阳高频加热机设备，在带锯条齿部淬火的生产过程中，采用间歇输送的方法对齿部进行淬火。首先，将整个带锯条放在卸料盘中，并手动将卸料盘调整到合适的高度。然后，将齿部放入夹具中，进行齿部与淬火头之间的调整，反复调整到点后，才能启动输送装置。淬火时，输送装置停止，每淬火一个齿，高频加热机设备图片，就开始下一个齿的输送，如此循环。

当锯齿头到达卷绕机时，需要手动将锯齿头放入卷绕机中进行手动夹紧。这种工作方式效率低、劳动强度大、操作非常复杂、调节不方便、工作不稳定、淬火不均匀、受输送装置影响质量不稳定。因此，有必要设计一种全自动超高频淬火机床来克服上述问题。

众所周知，电机是由定子、转子和其他附件所组成的。不管在何种电机的装配中，转轴与转子铁芯、轴承与转轴、定子及其外壳的装配都是过盈配合。现阶段的装配方法大多以压入法和热装法为主。压入法是通过外力将工件直接压入；热装法是利用物体热胀冷缩的原理，高频加热机设备供应商，对工件进行加热，使之膨胀，在进行装配。压入法存在的弊端是：将过盈配合的工件直接压入会导致工件的连接表面磨损，高频加热机设备，从而影响电机的整体运行工况，造成电机故障，减少电机使用寿命等情况发生，并且影响电机装配部位的精密性；且压入法对轴和孔的装配位置要求很高，因为一旦某一个工件因装配位置出现偏差，就会直接导致轴和孔的直接报废，从而造成企业的直接损失，使企业制造成本大大增加。

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