PS片材 PS片材生产工艺 亿合塑胶

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2023-05-08 11:05:30
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浦江亿合塑胶有限公司生产【PPM电声片材】【PS抗静电片材】【PS导电片材】【PS普通片材】【PP抗静电片材】【PP普通抗静电片材】【PP普通片材】【PS亚光片材】【ps半导电片材】【abs片材】

亿合塑胶与您分享片材熔体泵

PP﹨PS﹨ABS﹨PET﹨海科熔体泵是一种正位移输送设备,高精度的齿轮间隙和容积式结构设计,使稳定均衡的挤出成为可能,在化纤、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、电线电缆、拉丝、复合挤出等生产线上得到广泛应用,取得了比较好的效果:

能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,PS片材,快速的进入稳定的工作状态,PS片材生产工艺,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。

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亿合塑胶与您分享吸塑产品的主要生产工艺

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,以下就分别来介绍。

起模

当客户确认样品后,由打样用的石膏模作为母模,电镀铜后,按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种:石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样,一般不能做批量生产使用,其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜,强度和耐磨性增强,成本不高,为生产常用的模,一般制作周期为100小时,ps片材生产厂家,少为3天时间,使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模,铝模由纯铝制作,成本高、需上机加工,一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长,PS片材供应商,如客户对产品要求精i确,铜模不能达到精度要求时,即使数量少也须做铝模。

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浦江亿合塑胶有限公司生产【PPM电声片材】【PS导电片材】【PS黑色抗静电片材】【PS普通片材】【PS白色抗静电片材】【PP普通抗静电片材】【PP普通片材】【PS亚光片材】【ps半导电片材】

亿合塑胶与您分享解决发泡片材挤出问题的准则

选对产品干对活

不是所有的化学发泡剂多所有的聚合物都满足能标准。CAF的分解温度必须与聚合物的加工温度接近。气体要在一个特定的、相当窄的温度范围内释放,而且应该气体产生量大,且温度和压力可控。气体必须有时间完全分散到聚合物中。一个具有24:1 长径比的挤出机是做到这点的蕞小长度。

在CFA分解期间释放的气体必须在聚合物中有一个低的扩散速率,以便这些气体有足够长的时间呆在塑料物质中,以使其冷却和固化。依然重要的是用于CAF母粒的载体树脂,它要溶于所选用的树脂。通常,让加工温度高于CFA的开始分解温度,这样可以确保CFA的活化和的分散,而不至于发生团聚和形成不规则泡孔结构。破损的泡孔结构可能热成型性能不好,导致有缺陷的拐角和有限的拉伸深度。

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