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锌铝压铸模具怎么预防表面软点

锌铝压铸模具怎么预防表面软点

在锌铝压铸模具热处理后表面有软点，这种现象都是极为常见的，这将影响到模具的耐磨性、减少模具的使用寿命。

产生原因：模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。

预防措施：模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，对长期使用的冷却介质要经常进行过滤，或定期更换。

压铸模具是模具的主要类别

压铸模具是模具的主要类别。随着我国汽车摩托车工业的快速发展，压铸行业迎来了新的发展时期。同时，天津压铸模具，对压铸模具寿命的机械性能也提出了更高的要求。随着时代的进步，仅依靠时空信息的新型模具的使用仍然难以使用。需要使用各种外观和加工能力以及压铸模具的外观。以实现高精度、长寿命的压铸模具。各种模具和压铸模具的任务要求更高。据反复锻造与铁水接触的过程，使熔融金属处于高压状态并充满高速压铸型腔。因此，需要具有高热损失、导热性和耐磨性、耐腐蚀性、冲击韧性、红硬性和优异的脱模性能的压铸模具。因此，压铸模具的外观加工技术要求比较高。近年来，各种压铸模具不时出现。他们在外观处理方面有新的技能，但通常可以分为三类：压铸模具1、提高传统热处理工艺的技能；2、外观修饰技巧，包括外观热扩散处理和相变外观，增强火花增强能力；3、电镀技术，包括化学镀等。压铸模具的传统热处理工艺是调质以备后用。各种信息都可以作为一个压铸模具，事件信息的差异和相同外观加工技能和技术的结果之间的差异。基板预处理技术、历史、加工工艺的外观模具数据，比较了模具基板加工技术与传统工艺的区别，提高了模具功能，逐步提高了模具寿命。另一个技巧是利用传统的热处理技术和先进的处理工艺外观改进偏移热处理的发展，增加压铸模具寿命。化学热处理的碳氮共渗处理方法与实际的调质工艺相结合，对NQN部分（即碳氮共渗的淬火和碳氮共渗）进行复合强化。不仅硬度出现，而且有用的硬化层深度。附加层硬度梯度扩散合理，提高了回火稳定性和耐腐蚀性能，天津压铸模具加工，显着提高了压铸模具的质量和功能。

压铸模具加工的常见材质 压铸件所采用的合金主要是有色合金，天津压铸模具厂，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。 下面天津铭一模具科技有限公司给大家简单介绍一下压铸模具有色金属的情况。（1）、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚>3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃ 硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃

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