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数控龙门铣床在正常操作过程中的16项注意点

　　龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，大型设备维修改造厂家，在对其进行正常操作时需要注意以下16个事项。

　　1．开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。

　　2．严禁超负荷超技术规格使用设备。

　　3．装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊装和方法。要轻起轻落，不要碰撞设备。工件要卡牢。

　　4．要正确选择刀具，禁止用磨钝了的刀具进行磨削 。

　　5．要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。

　　6．根据工件的加工长度，将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上，不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。

　　7．铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。

　　8．在主轴内安装的刀具，不得有锥度不符，大型设备维修改造，锥面划伤或不清洁现象。

　　9．铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。

　　10．主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。

　　11．移动某部件前，必须检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时，并须事先将定位销拨出）并开动手动滑伐，保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。

　　12．禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。

　　13．工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。

　　14．禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。

　　15．禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。

　　16．工作中应经常检查各部有无不正常现象，发现不正常现象应立即停车检查。

（1）通过改造数控机床，工作人员可计算机床的实际加工能力，同时，在熟知机床特性的情况下，维修难度也随之明显降低，这有助于提升机床的加工速率。通常情况下，对经改造后的机床进行适当调试后，便可实现机床的全负荷运转。

（2）可有效降低机床成本：部分大型机床的价格相对较高，导致机床的购置成本难以得到有效降低。这一问题可通过对机床进行数控改造进行解决。

（3）对机床进行数控改造后，所花的费用仅为原机床购置费用的三分之一，且可在相应程度上缩短购置时间。除此之外，还可以有效降低机房较新过程中造成的污染排放量和能源消耗量。

是什么原因造成数控机床进给系统产生“爬行”故障

　　在驱动移动部件低速运行过程中，数控机床进给系统会出现移动部件开始时不能启动，启动后又突然作加速运动，而后又停顿，继而又作加速运动，大型设备维修改造厂家，移动部件如此周而复始忽停忽跳、忽慢忽快的运动现象称为爬行。而当其以高速运行时，移动部件又会出现明显的振动。

　　对于数控机床进给系统产生爬行的原因，一般认为是由于机床运动部件之间润滑不好，导致机床工作台移动时静摩擦阻力增大；当电机驱动时，大型设备维修改造多少钱，工作台不能向前运动，使滚珠丝杠产生弹性变形，把电机的能量贮存在变形上；电动机继续驱动，贮存的能量所产的弹性力大于静摩擦力时，机床工作台向前蠕动，周而复始地这样运动，产生了爬行的现象。

　　事实上这只是其中的一个原因，产生这类故障的原因还可能是机械进给传动链出现了故障，也可能是进给系统电气部分出现了问题，或者是系统参数设置不当的缘故，还可能是机械部分与电气部分的综合故障所造成。

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