- 发布
- 保定市万鼎材料科技有限公司业务部
- 电话
- 0312-5996691
- 手机
- 13722275300
- 发布时间
- 2023-05-09 04:01:27
工业固体废物品种繁多,数量巨大,且大都具有某些工业原材料所具有的一些化学、物理特性。同时具有巨大的资源潜力,可作为二次资源综合利用。
一、 粉煤灰 我国有关粉煤灰的综合利用是从五六十年始的。1979 年的综合利用量为270 万t, 利用率约为10% 左右, 八五期间粉煤灰的利用率和利用量都有了明显的增加, 利用量已居***列。以1995年为例, 有51 个电厂粉煤灰的综合利用量超过30 万t , 总计利用量2 960 万t, 利用率超过70%。
粉煤灰的综合利用途径有100 多种, 目前正在推广的技术有粉煤灰粘土烧结砖技术、粉煤灰筑路新技术、粉煤灰在工程回填中的应用技术、粉煤灰混凝土施工技术、粉煤灰砂浆材料应用技术、粉煤灰加气混凝土生产技术、粉煤灰改土技术等。我国目前灰土占地面积每年以2 000 hm2 的速度增加, 到2000 年灰场占地面积将超过40 000hm2, 排灰量将达到1.5 亿t。因此, 加快粉煤灰的综合利用意义重大, 刻不容缓。
二、煤矸石 我国利用煤矸石已有20 多年的历史, 目前, 我国已基本建立起了适合我国国情的一系列较为成熟的技术体系, 如以发电和生产建材为主要内容的煤矸石、煤泥的综合技术; 以发电、提矾生产建材为主的煤矸石综合利用技术; 硫铁矿回收技术等。其中发电、生产水泥、制砖等建材、回填复垦、制造生物肥料等大宗技术仍是利用煤矸石的主流。此外, 煤矸石还是很好的筑路材料, 具有良好的抗风雨侵蚀性能。因此, 利用煤矸石新技术的开发, 也将为煤矸石综合利用开辟新途径。
烧结矿的转鼓强度是烧结生产和高炉冶炼的重要指标。不仅仅受生石灰消化温度、配碳量、燃料粒度、混合料水分、混合料温度的影响,而且还受料层厚度、烧结过程、配矿、烧结矿化学成分等等的共同影响。
影响烧结矿强度的因素及采取措施
优化燃料分布与粒度组成
在众多的影响因素中,燃料配比的大小影响占首位,FeO的含量与配碳量大小呈正相关关系。通常情况下,增加燃料用量,料层种烧结温度升高,还原气氛加强,有利于FeO的生成,形成铁橄榄石粘结相就越多,可提高烧结矿强度。但是如果FeO含量过高,烧结矿的还原性将变差,会增加炼铁燃料比,压球粘结剂 广西铝灰球粘合剂,同时也会增加燃料粒度的大小,还取决于原料粒度的大小,只有当燃料粒度与原料粒度相适宜时,就是说只有燃烧速度和传热速度同步,烧结温度才会高,燃料消耗少。
为了降低燃料消耗,合理控制FeO含量,充分利用燃料的燃烧热,提高燃料的利用率,针对原料条件合理选择燃料粒度及其粒度分布很重要。燃料燃烧产生的热量是烧结过程中需要热量的主要来源,压球粘结剂 广西硅铁合金粘合剂,燃料粒度过大,在布料过程中容易造成燃料偏析,在混合料中分布不均。燃料粒度过细会造成燃料燃烧速度过快,压球粘结剂,垂直烧结速度过快,燃烧带过窄,高温持续时间短,液相数量生成不足。烧结过程中液相生成量与烧结矿转鼓强度之间有着良好的线性关系,液相的增多有助于将混合料固结成块而减少烧结散料,随着液相生成量的提高,烧结转鼓强度提高。