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PC（聚碳酸）注塑工艺时改善关键点：

        PC（聚碳酸）注塑工艺发生供应和制品质量缺陷时，可以先从以下几个方面分析与寻找改进：

1）考虑到PC传热性强的危害。生产加工环境温度无法控制，造成加工过程中“分层次”状况。设定适度的温度控制器以溶体气温变化。

2）改进操纵环境温度系统软件。采用先进矿物添充电热圈（带）和自动变压控制板改进温控；留意炮管丝杆端部的温控，改善银纹、霉迹等缺点。

3）应用新规范化丝杆头，改善原材料熔融后的裁切产生，保证物料流线形运输。

4）选用PC专用型注塑螺杆。选用中等水平长度投料段（7个螺旋式）以及具有很长（8~10个螺旋式）及浅螺牙槽缩小段丝杆。

5）应用PC注塑加工专用型丝杆头止流阀（NRV）。PP止流阀（NRV）会导致熔化料过多裁切，务必配备“反吸”回高压闸阀。

6）丝杆之投料段螺牙开展镀铬处理。

7）每一次关机时，完全清除注塑机炮筒和丝杆。不然，在生产的时候会产生止流阀破裂和丝杆涂层脱落。

8）水份操纵。尤其是湿气大时，注塑工艺时应加强烘干处理原材料。

5、PC（聚碳酸）注塑件缺点根本原因和改善措施