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开花机发展历程

开花机是一种可以除杂的大型设备，能把压紧的、互相纠缠的纤维原料松解并清除杂质。纺纱用的各种纤维原料，比如原棉、羊毛、化学短纤维和棉、麻、涤纶、碎布等，大多以压捆成包的形式运进纺织厂。原料包装密度一般为200～650公斤/米3，中国的原棉包装密度约为330～400公斤/米3。为了纺制出品质优良的细纱，首先需要将原料松解，除去各种杂质，进行均匀混合。纤维原料的开松质量，对半制品和成纱品质以及节约用料等都有重要的影响。

纤维原料的开花，很早是用手工方法进行的。比如对羊毛，先用手把毛丛撕开、抖动，再用木棒敲打或者使用弓弦弹松。对于籽棉也是先用手把棉籽和纤维分开，然后使用弓弦弹松纤维。直到18世纪出现机器纺纱后，需要有较多的原材料储备，废棉开松机详细介绍，并要求缩小原料的运输体积，然后把松散的纤维原料压捆成包，这就需要寻求原料开松和除杂的机械化方法。从此，陆续出现了各种类型的开花机和除杂的机械。

影响设备开松效果的因素有哪些？

开松机这是一种主要适用于各种纤维领域中的清除杂质的设备，开松机它主要是松解纤维、棉、纺织品等材质。但是， 会有很多因素会影响到开松机的开松效果，废棉开松机，那为您介绍一下影响开松机效果的因素吧。

1.喂入罗拉与刺辊间针齿间的隔距：此隔距要根据所开松机的纤维的长度来确定，若所纺纤维的长度长，那么隔距可大一点；若所纺纤维的长度短，那么隔距应该小点，具体隔距的大小应该根据纤维的长度和生产经验来进行控制。

2.刺辊的速度：在生产中，若刺辊的速度很快时，喂入原料单位长度上受到开松的次数增加，开松的作用力也相应的增大，因而开松作用增强。但随着刺辊的速度的增加，纤维容易在刺辊高速的旋转中被扯断。因此，在开松的过程中，特别是在纤维块较大，开松阻力较大时，刺辊的速度不宜过大。

3.风机的速度：风机的速度应确当选择。如果太快，纤维块还没来得及被开松就被风机吸走；如果太慢，纤维不能及时地被转移，容易被搓揉成纤维块。

4. 刺辊针布的状态：开松机针布要非常的锋利，这样才能很好的穿刺纤维，进入到纤维进行开松，针齿要光洁，针面要平整耐磨，防止纤维钩挂、纠缠在针尖，不能进行很好的转移。

开花机是如何除杂作业的

开花机可以把废旧的纺织物进行打松除杂等操作，从而使废旧纺织物再利用，达到再回首处理的作用。购买开花机后有专门的培训操作，开松机是如何进行除杂工作的呢，了解后我们可以更明确的保养维护我们的开花机。

为了在原料开花过程中除去各种杂质，在打s手周围一般都装有由若干根尘棒组成的栅状尘格。喂给罗拉送出的须丛，受高速回转的打s手作用，分离出来的纤维块和杂质被投向尘格并与尘棒相撞击，纤维块被尘棒滞留，杂质则从尘棒间隙落下。然后，纤维块在打s手的再次打击和气流作用下向前运动。

纤维原料的开松程度直接影响原料中杂质的清 除。通常，废棉开松机咨询，在开松的初始阶段，原料中较大的杂质和粘附性小的杂质易于分离，随着进一步开松，部分细小的杂质得清 除，而一些粘附性较强的杂质，则需在梳理或精梳阶段才能大量除去。

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