近年通过观察得出的常见烧结矿的显微结构，可分为5种类型，这些结构是溶蚀结构、斑状结构、骸状结构、单点状的共晶结构以及粒状结构这几大类别，有些磁铁矿在显微镜下是斑状的晶体，它们和相对细的粒子的粘结剂互相结合形成的斑状结构，我们观察的高碱度的烧结矿，晶粒十分细小，有圆润的结构，被铁酸钙熔蚀，今儿紧密连接在一起，它们之间有较大的接触面积且摩擦力也是不小的，是它们更加紧密，更加牢固，因此强度也得到了大大的增强，这就是高碱度烧结矿的熔蚀结构，在烧结的早期通过冷却结晶得到磁铁矿晶体不随着别的矿物进入而对其自身发生改变，仍保持原有的晶体外形，这种称为骸状结构。两者之间产生了各种各样形状的晶粒，这种组成就是粒状结构。
多年来，我国磷化工企业是以磷矿石为原料，但有30%以上的磷矿粉、焦粉由于没有较好的解决办法而堆积如山，不但占地面积大、污染环境，且造成资源的浪费。虽然说前几年有部分企业想利用磷矿粉成型代替磷矿石应用，由于磷矿粉与磷矿石差价小、粘结剂选择困难而没有发展；新推出“高强含碳磷矿粉球团粘合剂”。实际使用证明该粘合剂具有如下优点：
1、创新技术、节能减排：磷化工企业采用磷矿石、焦炭粉末配合添加粘结剂，通过成型机成型、干燥后成为电炉冶炼炉料，直接入炉冶炼，矿粉粘合剂，使剩余废料充分利用，成为企业降低生产成本、节能减排的佳途径。
2、适应性强：由于大多磷化工企业的剩余废料磷矿粉、焦炭粉末露天追放多年，湿度含水量较高，给矿粉成型带来了需要烘干的困难，而采用该粘结剂不需要烘干设备，直接添加即可使用。
3、成本低、强度高：添加量2-4%，吨成本50元左右，球团强度达80公斤/球，矿粉粘合剂 铁粉粘结剂，使之在运输、储存和使用过程中不破损。
型煤要素浅谈 型煤作为煤炭的深加工产品，在煤资源的充分利用方面，已显示出它独有的可行性与节能性。从五十年代的碳化煤球与目前广泛利用的腐植酸煤棒、煤球的相比较来看，碳化球制作工艺复杂、成本高，对煤炭利用的热效率低率特别是碳化球对原煤中的固定碳降低，直接影响了其工业价值。而目前广泛生产的的腐植酸煤球，矿粉粘合剂 铁粉球团粘结剂，虽然在其工业燃烧指标中优势于碳化煤球，但在制作生产过程中，人们由于忽视了制作型煤的要素，从而制出的型煤，在燃烧过程中也是不尽人意。 型煤的生产与应用是一项复杂的过程。要想制作出符合燃烧指标的型煤，必须要以科学的态度去对待它。型煤是由煤粉，加入一定量的粘结剂经机械设备压制而成，替代块煤燃烧的煤炭深加工产品。它的制作离不开：原料煤、粘结剂、机械设备等要素。这些要素是相辅相成不可分割的。但在实际操作中，原料煤特定的性质、粘结剂的成本与质量，机械设备的质量、工艺配置之间相互促进、相互制约。
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