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锌合金压铸模具的设计要求应合理。模具零件的加工应与3相结合D和2D图纸完全一致,加工工艺要严格。如果模具零件的形状和尺寸有误差,连接器外壳锌合金压铸加工设计,则会影响整个压铸产品的误差。当压铸模具使用一定的使用寿命时,很容易产生粗糙的边缘或小的结构缺陷。有必要研究是否通过修复模具或后处理工艺来改进锌合金压铸件的后处理。否则容易造成压铸件外观装配不良。


锌合金压铸如何减少锌渣产生?

锌合金熔化是锌合金压铸过程的一个重要环节,它通过熔化合金从固态变为液态,这是一个复杂的化学和物理过程,合金表面容易被氧化产生浮渣,浮渣主要是由铁,盐城连接器外壳锌合金压铸加工,锌和铝金属的化合物,但含有百分之九十以上的锌合金,其中,锌渣形成的反应速度会随着温度的升高而增加,为减少低锌渣的产生,要采取以下几点措施:

1、要严格控制好熔炼的温度,因为温度越高,连接器外壳锌合金压铸加工制造商,锌渣就会越多。




解决锌合金压铸缺陷的方法:

1.孔隙生成的控制:关键是减少铸件混合物的数量。理想的金属流量应通过分流锥和浇注通道不断加速喷嘴进入型腔,形成光滑的金属流动方向。采用锥形流动通道设计,使锌合金压铸铸件的所有部件尽可能远,同时均匀散热固化。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却,避免收缩。晶间腐蚀:控制有害合金材料的主要杂质含量,尤其是铅0.003%。注意废物和杂质。




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