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- 发布时间
- 2023-05-12 14:42:11
中频感应电炉应用10点注意事项
本文以中频熔炼炉为例，阐述应用企业在使用中的注意事项：
（1）中频感应电炉应采用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。
（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。
（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。
（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。
（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。
（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。
（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。
（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。
（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在炉使用时避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。
（10）炉料密封时间不能太长，以免引起炉子事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。
对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理：
A：固定位置烧硅有以下几种原因：
1） 冷却不好，可通过测试元件运行温度来判别，处理办法是疏通水路或更换水套；
2） 脉冲变压器初次级绝缘击穿，该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏；
3） 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触不良；
4） 并肩硅性能不佳（不能正常开通或关断），该种现象往往被维修人员忽视，烧了很多硅，一直到该硅也烧掉，换了之后才恢复正常。
B:无规律烧硅一般是保护系统有故障，应重点检查过流过压，主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。
设备不能正常启动分以下两种情况：
1）设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因，对于该种故障，只有修复损坏部位才能恢复；
2）负载阻抗不匹配，重载不好启动，可通过增大电抗器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电抗器逆变侧并接冲磁电阻（20/3KW）、电抗器两端并接旁路电阻（20/3KW）、改变恒流启动值（调整W10或W5）、增大中心频率VCO电压值（5～7V）等办法来解决，但的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻抗。
小角度问题：由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在，重载时，负载阻抗逆变换流时间增大，原先调好的小角度会变小，此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆，所以，空载调小角度时，应偏大一点为好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）
选择中频熔炼炉，你必须要了解这样的安全问题
无论什么时候，工业生产中安全问题都是人们关心的话题，首先的就是机器设备的安全性问题，这不但关乎到工人的人身安全，而且一旦发生安全事故，还会给企业带来严重的利益损失甚至法律责任。因此，在首饰生产中，选择中频熔炼炉尤其要注重它的安全防护功能。
首饰中频熔炼炉也被称为中频熔炼电炉，它主要是用于熔炼黄金、钯金、铂金等温度较高的。实际生产中，一些金店和一些小规模的小作坊，为了降低成本，追求利润，往往选择一些价格便宜、没有的中频熔炼炉，这类中频熔炼炉一般都是铜排表面易氧化，电源线排布杂乱，很少有故障警报系统，安全防护功能相当薄弱。设备一旦发生故障，机器还继续运作，轻则机器毁坏，重则伤及工人，大型金属熔炼炉，之后还有一大堆的赔偿和事故处理。这是一种本末倒置，得不偿失的做法。
很多首饰企业在选择中频熔炼炉的时候是非常慎重的，在他们看来，首饰设备的安全保护措施是首要的，所以他们首先会考虑设备厂家的实力，厂家本身是否有的工程师研究生产，然后到厂家实地考察试机，看该中频熔炼炉是否有过流、过压、过热、缺水、短路、频率不适等警报系统。
当熔炼过程中发生故障，比如缺水时，缺水指示灯就会亮起来，发出警报，直到工人通入足够的水，设备才会运行起来，防止内部烧坏。
企业需意识到，熔炼炉拥有的安全防护功能，才能在安全生产的前提下进行生产，确保持续获得效益。