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近来，由于国内纯苯价格高涨，传统苯氧化法顺酐成本压力不断加大，利润受到较大影响。相反，原本市场占比较小的正丁烷法顺酐成本优势逐渐凸显，正成为市场关注的焦点。据业内人士透露，随着正丁烷法顺酐装置在建投产，正丁烷法顺酐进入快速发展阶段。

顺酐是一种常用的重要有机化工原料，广泛用于生产不饱和聚酯树脂、涂料等。根据原料路线，顺酐生产主要分为苯氧化法和正丁烷氧化法。国外的顺酐生产装置主要是正丁烷氧化法，而国内的顺酐生产装置主要是苯氧化法。进入新世纪以来，我国顺酐行业持续高速发展，2012年产量约80万吨，是2000年的5倍。但由于国内的纯苯供应不足，长期依赖进口，价格一直处于高位，导致苯氧化法顺酐的价格居高不下。

近年来，随着相关技术的国产化，尤其是西气东输的增加，民用液化气作为燃料的大幅度下降，大部分已延伸到化工领域，而正丁烷下游尚未开发，正丁烷氧化法的发展也越来越快。据介绍，液化气资源丰富的山东地区今年底将有4套正丁烷氧化法顺酐装置陆续投产，生产能力约为30万吨/年，2014年底将新增产能近40万吨。但截至2010年，我国仅有兰州石油、克拉玛依、新疆吐哈石油3家企业采用正丁烷氧化法生产顺酐。

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UPR工业一直是顺酐消费的主要行业，通常占顺酐总消费量的40%~50%，而中国由于顺酐下游产品的使用相对较少，其应用在 UPR行业的比例更是高达70%以上。2003年，不饱和树脂顺酐厂家现货批发，中国 UPR产量达到72万吨，消费量突破85万吨，成为全i球zui大的 UPR消费国。近年来，中国 UPR行业持续高速增长， UPR平均年增长率达到27.6%，不饱和树脂顺酐厂家现货供应，这对中国顺酐行业的发展起到了极大的激励和支持。而在普通 UPR生产原料中，顺酐所占比例为14%~17%。预计2007~2008年全i国 UPR产量将达到110万吨/年，以后将在110万吨/年上下波动，到2009年将顺差22万吨左右的消费量。加氢产品：顺酐用于加氢产品(包括 BDO、 THF等)，尤其是在新一代热塑性工程塑料聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和以氨纶为原料的聚四亚甲基醚二醇(PTMEG)的应用，是过去10年，甚至今后较长一段时间内，能够大幅拉动全i球顺酐产品的快速增长。根据统计，2004年全i球顺酐总年生产能力为159万吨，惠州市不饱和树脂顺酐厂家现货，其中生产 BDO、 THF等产品的生产能力为41万吨/年，比例高达25.79%，我国在这方面的差距还很大。除了山东东营胜化精细化工有限公司1万吨/年 BDO和0.2万吨/年 THF作业装置外，国内还没有任何新的以顺酐为原料的加氢类产品生产装置的建设和投产，而且由于山东胜化化工公司配套的15000吨/年顺酐经营装置已经不能开车了，因此国内也没有新的顺酐生产装置。

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顺酐生产技术

C4烃氧化

正丁烷和丁烯都含有与顺酐相同的碳原子数，是生产顺酐的理想原料。正丁烷的价格比其它原料便宜，因此使用正丁烷更有利。该工艺过程与苯氧化法基本相同，催化剂是钒磷-磷-氧体系，不饱和树脂顺酐厂家现货价格，添加剂是铁、铅、锌、铜、锑的氧化物。可使用固定床反响器或流化床反响器，其反应温度在400℃左右。正丁烷-空气混合物中的正丁烷浓度为1.0%~1.6%(摩尔)。全过程顺酐收率约为正丁烷值的50%左右。因C4烃氧化选择性较低，故在以苯为原料生产时，设备投资较大，不能采用局部冷凝，需要将反应气体中的顺酐全部用吸收法回收，从而增加能耗。但是正丁烷价格较低，且苯毒较大。因此，以正丁烷为原料具有吸收力，对本法中使用的催化剂进行了改进，各国均在全速停止。

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