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- 芜湖人本合金有限责任公司
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- 发布时间
- 2023-05-15 11:40:15
阐述了新型高碳高钒高速钢的设计思想,重点论述了高碳高钒系高速钢组织形态、热处理工艺、变质处理对其耐磨性能的影响,总结了二次硬化相碳化钒形态分布、基体组织硬度是材料耐磨性能的关键;而组织 热处理工艺 变质处理 材料耐磨性能的内在变化规律还有待进一步深入研究,尤其是在高载荷下的变化规律更符合实际生产,武汉碳化钒,有利于新型高速钢及早投入实际生产。
电化学固氮技术由于可在温和条件下进行,为肥料低成本生产提供了新策略,但高稳定性和高活性电催化剂的选择是其关键技术。本文采用溶胶凝胶法合成了钒掺杂ZIF-8,以此为前驱体进一步高温碳化,合成了纳米介孔钒-氮共掺杂碳基电化学还原氮(NRR)催化剂。利用透射电子显微镜、X射线衍射、电子能谱和Raman光谱等对催化剂进行了表征分析。所得催化剂呈现出高度无序的三维多孔碳结构。催化剂中存在适量的V5 、碳化氮和氮对NRR起到明显促进作用。当前驱体中钒锌比为0.125,在N2气气氛保护下1100℃热处理获得催化剂具有NRR性能,超细碳化钒,在0.1 mol/L KOH电解质溶液中,当外加电压为-0.4 V时,氨的生产速率可达7.092μmol/(cm^2·h),法拉第效率为23.88%,且催化剂具有良好的稳定性。
本文研究65Nb和Cr_(12)MoV模具钢炭化钒涂层的组织和性能,同时也研究了工艺参数对涂层厚度及基体硬度的影响。结果如下:1.VC涂层较硬,但不显示脆性,这是由于VC涂层中残余应力较小,且在涂层与基体间存在过渡层,2.VC涂层厚度与处理时间的方根成比例,并随温度升高而增加,钢中含炭越高,含炭化物形成元素越少,涂层越厚。3.处理条件建议如下:处理温度对Cr_(12)MoV釆用900~1000℃,对于65Nb采用1050~1200℃;处理时间采用4小时.