- 发布
- 浔之漫智控技术(上海)有限公司
- 品牌
- 西门子
- 型号
- 模块
- 产地
- 德国
- 电话
- 15821971992
- 手机
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- 发布时间
- 2023-07-19 17:06:40
利用西门子PLC输出的模拟量、伺服控制器完成了对伺服电机转速的控制。提高了系统控制的可靠性和精度。满足了工业现场的需要。
1.引言
伺服电机在自动控制系统中用作执行元件,它将接收到的控制信号转换为轴的角位移或角速度输出。通常的控制方式有三种:
①通讯方式,利用RS232或RS485方式与上位机进行通讯,实现控制;
②模拟量控制方式,利用模拟量的大小和极性来控制电机的转速和方向;
③差分信号控制方式,利用差分信号的频率来控制电机速度。
简单、方便的实现对伺服电机转速的控制是工业控制领域内的一个期望目标,本文主要研究如何利用PLC输出的模拟量实现对伺服电机的速度较为的控制。
2.控制系统电路
控制装置选用西门子S7-200系列PLC CPU224XPCN,这种型号的PLC除了带有输入输出点外。还有1个模拟量输入点和1个模拟量输出点,这一型号PLC所具有的模拟量模块,能够满足控制伺服电机的需要。触摸屏选用西门子触摸屏,型号为TP177B。
图1 控制方案
方案中的伺服电机,设计工作转速范围为500~6000RPM,精度要求为±3RPM。
3.控制过程
在触摸屏中设置一个对话框,可输入4位数值,然后将此对话框中的数据属性设置成对应PLC中的整形变量数据(如VW310)。目的是当在对话框中输人数值后,电机就能够达到与该数值相同的速度。
PLC输出的模拟量是0~10V,对应的整形数据是0~32000;而伺服电机的输入模拟量是0~l0V。对应的转速是0-6500 RPM。由于这些数值都是理论上的,并且终希望得到的还是输入值对应上转速即可。因此,模拟量作为中间环节仅做参考。需要重点考虑的还是输入值、整形数据和实际转速。经过直接实测,测试数据如表1所示。
表1 直接实测数值表
输入值 | 整形数值 | 实际转速 |
500 | 500 | 70 |
2000 | 2000 | 360 |
4000 | 4000 | 750 |
6000 | 6000 | 1145 |
由表1可看出,输入值和实际转速相差甚远,而唯一的办法是通过运算将输入值转换成能对应上实际转速的整形数值。但是还要首先找到高转速和低转速对应的数值。通过实验发现,对应关系如表2所示
表2 实测对应数值表
整形数值 |
2711 |
30854 |
PLC的模拟量输出和伺服电机转速输出都是线性的,可以根据表2的数据列出直线方程组,计算出输入值和整形数值之间的关系。
30854=600×a+b
解得:a=5117;b=152
设实际转速为x,整形数值为y;那么关系方程为:
y=5117×x+152
通过PLC。实现则需妻用到数字运算指令,具体如图2所示
图2数字运算指令实现对应关系
运算后,将数据直接传送到模拟量输出口就完成了转换工作(由于输出口不接受双字数据;所以仅传字数据,VB2232即可)。如图3所示
图3模拟量输出口传送指令
这样.就基本上完成了从对话框输入速度值,经过PLC运算后输出模拟量。伺服控制器接收到模拟量驱动伺服电机,伺服电机的转速等于输入速度值的过程。通过经过实际检验,测得输入值、整形数值、实际转速如表3。
表3 运算后的实测数值表
输入值 | 运算后数值 | 实际转速 |
500 | 2711 | 500 |
1000 | 5269 | 999 |
2000 | 10386 | 1998 |
3000 | 15503 | 3000 |
4000 | 20620 | 4002 |
5000 | 25737 | 5001 |
6000 | 30854 | 6000 |
简而言之,MC是通用的专用机。而PLC是专用的通用机。 微型计算机是在以往计算机与大规模集成电路的基础上发展起来的,其大特点是运算速度快,功能强,应用范围广,在科学计算,科学管理和工业控制中都得到广泛应用。所以说,MC是通用计算机。而PLC是一种为适应工业控制环境而设计的专用计算机。但人工业控制的角度来看,PLC又是一种通用机,只要选配对应的模块便可适用于各种工业控制系统,而用户只需改变用户程序即可满足工业控制系统的具体控制要求。而MC就必须根据实际需要考虑抗干扰问题及硬件软件的设计,以适应设备控制的专门需要。所以说MC是通用的专用机。 基于以上理解,便可以得出MC与PLC具有以下几点区别: (1)PLC抗干扰性能为MC高 (2)PLC比MC编程简单 (3)PLC设计调试周期短 (4)PLC的I/0响应速度慢,有较大的滞后现象(MS),而MC的响应速度快(US)。 (5)PLC易于操作,人员培训时间短;而MC则较难人员培训时间长; (6)PLC易于维修,MC则较困难 随着PLC技术的发展,其功能越来越强;同时MC也逐渐提高和改进两者之间将相互渗透,使PLC与MC的差距越来越小,但在今后很长一段时间内,两者将继续共存。在一个控制系统中,PLC将集中于功能于功能控制上,而MC将集中于信息处理上。 |