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叠螺式污泥脱水机优缺点

2.滚筒微滤分离机 缺点

1）处理量小。适用于中小型污水处理，而对于处理量较大的项目，叠螺式污水压泥机有时满足不了需求，处理能力上有限制，无法与带式机处理量大的特点相比较。

2）含泥沙量较多或硬质颗粒污泥较多的场所不宜使用叠螺机，不适宜于处理无机污泥，主要在于动环、定环和螺旋轴磨损比较严重，后期维护费用高。

3）不宜用于处理含氯离子浓度较高的污泥，主要在于氯离子对不锈钢腐蚀严重。

4）处理的污泥加絮凝剂，能形成良好的絮体才可以处理，否则出现跑泥，出泥含水率高。对污泥的脱水性能、药剂要求高，耗药量稍大。

5）含水率只能做到75-85%之间，压出的污泥不够干。由于滤层厚度大，背压低，故出泥含水率偏高。相对于传统的离心式污泥脱水机、板框压滤机，污泥不够干，如果对含水率要求严格，那么可能并不是那么合适。

3. 总结

特点：占地少，转速低，耗电少，清洗水量、水压小，全封闭连续运行，但污泥处理规模小，泥饼含水率高，不适宜于处理无机污泥。对于改进型的叠螺式浓缩机，其可作为污泥深度脱水系统的预处理设备，为超高压弹性压榨机、隔膜压滤机等设备提供90%左右的浓缩污泥。

滚筒微滤分离机脱水原理

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，叠螺机被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，滚筒微滤分离机价格，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动;沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，滚筒微滤分离机养牛场，螺旋腔的体积不断收缩;在出口处背压板的作用下，滚筒微滤分离机，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。

3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

4、叠螺机的运行操作

开机分钟先打开喷淋装置，污泥从进泥口进入，如果流量过大，多余的泥水会从溢流口回流，避免溢出。

然后流到絮凝混合搅拌槽，与絮凝药剂相融合形成钒花，进入脱水主体进行浓缩脱水，清水从动静环片的缝隙流出到集液槽，大型滚筒微滤分离机养猪场，污泥随着螺旋抽的输送方向被挤压，空间越来越小，内压力越来越大，使污泥越来越干，后从出泥口排出。

在关机前半个小时也要打开喷淋装置，清洗螺旋轴和动静环片上的污泥和杂物。叠螺机整个工作过程都是自动化的，节约成本。

滚筒微滤分离机

　　叠螺式污泥脱水机简称叠螺机。广泛用于市政污水处理以及石化、轻工、化纤、造纸、、淀粉、皮革等工业行业的水处理系统。

　　该设备对于一般污泥脱水设备难于处理的含油污泥、有机污泥等有特殊优势。而且工作过程不需洗涤水来提高脱水效果。动环与静环之间的移动作用，可及时清理滤水间隙杂质。

　　实际运行情况证明，叠螺式污泥脱水可为客户创造可观的经济效益和社会效益。

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