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应该是源型和漏型的接法，当信号端子发出“ON”信号时，如果此时其电压为低电平（0V），则为漏型逻辑； 当信号端子发出“ON”信号时，如果此时其电压为高电平（plc、变频器等一般为24V），则为源型逻辑。

你可以参照这个接线。

公司设备周保养，每周定时定点，操作人员采用计件工资，所以保养时一般还偷偷加工，不但危险，而且保养效果不好，通过系统功能块SFC1读取系统时间，通过plc做了一个小程序，每周定时保养1小时，OM提示并且NC禁止启动，强制保养，磨刀不误砍柴工。
1、SFC1 中的输出参数“CDT”接收的时间和日期的格式为“DATE_AND_TIME”，以 BCD 码的格式存储在8个字节里。其中年、月、日、小时、分钟、秒、毫秒和星期分别对应0-7的字节。其中字节7的高四位对应的毫秒个位值，低四位对应星期。通过字与指令AW可将星期单独提出来。老外的礼拜天是一周的天，以此类推。本例中#TEMP8对应月份， #TEMP6对应日期， #TEMP3对应小时， #TEMP1对应星期。

2、使用FC块编写判断程序。

3、调用FC块和编制报警，本例中分别对应星期、小时、保养时间，OM提示并且NC禁止启动，保养时间到以后提示自动消除，提示不会影响正在加工的工件。

4、将数据块设置为断电保持
5、上传报警文本。
6、校对系统时间。

程序工作过程说明如下。 在主程序中，PLC 上电扫描时 SM0.1 触点接通一个扫描周期，子 程序调用指令执行，转入执行 SBR_0 子程序。在子程序中，先将 M0.0 线 圈置 1，然后设置脉冲的控制字节和初始参数，再允许所有的中断，后执 行高速脉冲输出 PLS 指令，让高速脉冲发生器按设定的控制字节和参数产 生并从 Q0.0 端子输出 PWM 脉冲，同时从子程序返回到主程序网络 2，由 于网络 2、3 指令条件不满足，程序执行网络 4，M0.0 常开触点闭合（在 子程序中 M0.0 线圈被置 1），中断连接 ATCH 指令执行，将 INT_0 中断程 序与中断事件 0（I0.0 上升沿中断）连接起来。当 Q0.0 端子输出脉冲上 升沿时，I0.0 端子输入脉冲上升沿，中断事件 0 立即发出中断请求，系统 响应该中断而执行 INT_0 中断程序。 在 INT_0 中断程序中，ADD_I 指令将脉冲宽度值增加 0.5s，再执行 PLS 指令，让 Q0.0 端子输出完前一个 PWM 脉冲后按新设置的宽度输出下 一个脉冲，接着执行中断分离 DTCH 指令，将中断事件 0 与 INT_0 中断程 序分离，然后从中断程序返回主程序。在主程序中，又执行中断连接 ATCH 指令，又将 INT_0 中断程序与中断事件 0 连接起来，在 Q0.0 端子输出第 二个 PWM 脉冲上升沿时，又会产生中断而再次执行 INT_0 中断程序，将脉 冲宽度值再增加 0.5s，然后执行 PLS 指令让 Q0.0 端子输出的第三个脉冲 宽度增加 0.5s。以后 INT_0 中断程序会重复执行，直到 SMW70 单元中的 数值增加到 4500 为止。 当 SMW70 单元中的数值增加到 4500 时，主程序中的「SMW70｜＞=I｜ 4500」触点闭合，将 M0.0 线圈复位，网络 4 中的 M0.0 常开触点断开， 中断连接 ATCH 指令无法执行，INT_0 中断程序也无法执行，网络 5 中的 M0.0 常闭触点闭合，中断连接 ATCH 指令执行，将 INT_1 中断程序与中断 事件 0 连接起来。当 Q0.0 端子输出脉冲上升沿（I0.0 端子输入脉冲上升 沿）时，中断事件 0 马上发出中断请求，系统响应该中断而执行 INT_1 中 断程序。 在 INT_1 中断程序中，将脉冲宽度值减 0.5s，再执行 PLS 指令，让 Q0.0 端子输出 PWM 脉冲宽度减 0.5s，接着执行中断分离 DTCH 指令，分 离中断，然后从中断程序返回主程序。在主程序中，又执行网络 5 中的中 断连接 ATCH 指令，又将 INT_1 中断程序与中断事件 0 连接起来，在 Q0.0 端子输出 PWM 脉冲上升沿时，又会产生中断而再次执行 INT_1 中断 程序，将脉冲宽度值再减 0.5s。以后 INT_1 中断程序会重复执行，直到 SMW70 单元中的数值减少到 0 为止。