- 发布
- 浔之漫智控技术（上海）有限公司
- 品牌
- 西门子
- 型号
- 模块
- 产地
- 德国
- 电话
- 15821971992
- 手机
- 15821971992
- 发布时间
- 2023-07-19 17:06:40
一. 模拟量输入输出通道信号源类型的转换 1. 跳线开关位置
上图标示出S1到S3开关，在CUVC板上靠近中间的位置，S4开关靠近CUVC板的底部。 2. S1 ~ S4 开关的作用，如下图2所示：
从上图可以看出S1是串口X300的终端电阻开关；S2是端子X101：16 、17 串口的终端电阻开关；S3的1和2 是模拟量输入端子15、16终端电阻开关；S3的3和4 是模拟量输入端子17、18终端电阻开关；S4的1、2、3是模拟量输出端子19、20的电压型或电流型输出的转换开关；S4的4、5、6是模拟量输出端子21、22的电压型或电流型输出的转换开关。 3. S1~S3开关的具体应用时的状态 模拟量输入通道1即端子15、16作为电压型信号输入时S3开关的1和2 应处于断开状态，如果作为电流型信号输入时S3开关的1和2应处于闭合状态。同样地，模拟量输入通道2即端子17、18作为电压型信号输入时S3开关的3和4 应处于断开状态，如果作为电流型信号输入时S3开关的3和4应处于闭合状态。 旧版本电子板 新版本电子板
4. S4开关的具体应用时的状态(左图是老版本的电子板图，右图是新版本的电子板图)。 图4是模拟量输出通道S4开关位置图。当模拟量输出通道1作为电压型信号输出时应把S4开关的1和3 闭合，而作为电流型输出时应把S4开关的2和3 闭合，同样地，当模拟量输出通道2作为电压型信号输出时应把S4开关的4和6 闭合，而作为电流型输出时应把S4开关的5和6 闭合。 二．模拟量输出通道的标定步骤 以模拟量输出通道1为例：若要求在模拟量输出通道1分别以4~20m A和0~10V输出实际频率信号 -40~50Hz, 标定P643.1和P644.1的值分别是多少？ 1. 电流型输出的计算： 20mA-4mA -10V-6V 由于模拟输出通道的标定是以电压数值进行整定的，所以P643.1 的值应为， P643.1=-8.89（V） 所以P644.1 的值应为，P644.1=（V） 2. 电压型输出的计算： 10-0 0x50-10x(-40) 所以根据上述的计算结果得出模拟量输出1作为电压型输出时的参数设置P643.1=5.56 P644.1= 4.44 |
我公司动力二区由于用水情况的变化，有时需水量大，有时需水量小，供水压力将随用水量大小变化而不断变化的，由于用水量变化很大使管网压力波动非常之大，当用水量小时，即使只开一台水泵管网压力仍可达到0.35Mpa，致使管网憋压造成能源浪费。当用水量大时，又必须开两台甚至三台才能满足工艺要求，这就要求岗位人员时常观察管网压力，并根据情况人工开机停机，这样不仅压力变化较大和调节滞后，而且会浪费能源，还可能造成供水不足影响生产等情况。当厂区内出现火情时，用水突然增加，而且要求压力更高才能满足消防需要，往往是出现火情后，由发现火情人员通知动力值班员，再由动力值班员去泵房开泵增压，由于过程多，不能及时增压，供水不足影响扑救工作，很可能延误时机造成更不利的局面，后果可能不可收拾。
3.1 手动状态：
该状态时，编程控制系统停止工作，各水泵电机（一次水泵和消防水泵）分别由各自的按钮控制启、停，适合于系统故障或检修时使用。
3.2 自动运行：
这种状态即为正常运行方式，各水泵电机（一次水泵和消防水泵）均通过压力检测、压力控制器、编程控制器，根据设定管道压力和编程条件进行水泵电机的自动开启、停机控制，自动增加或减少运行水泵电机量，实现供水管道压力基本稳定的目的，在厂区任何地方发生火情时，可以通过安装在各车间的消防按钮就可以及时开消防水泵增压，而不需要通知动力部门人员，再由他们到泵房增开水泵，不仅在正常生产时实现稳压供水，更能在有消防需要时时间开启消防泵，达到即保障生产又兼顾消防的目的。
4 控制功能的实现
正常生产时，3台水泵并联运行，实现恒压供水；有火情时，通过布置在各车间的消防控制按钮，实现立即开启另两台消防泵增压，保证生产、消防两不误。系统中用一台LOGO!编程控制器进行协调，现场压力信号经压力变送器取样，送至压力控制器与设定值进行比较，比较后产生压力信号到变频器，进行调压。若变频器不能满足压力调节，压力控制器产生高低报警信号，给LOGO!编程控制器启、停相应水泵，以保证压力稳定。
5 联机方式：
下面给出系统各部分联机方式，以便大家了解整个系统，联机方式如下图：
图1
6 原理图
图2
7 控制与编程
7.1 压力不足增开机情况：
图3
7.2 压力高停机情况：因与7.1类似，只是顺序相反，在此就不再给出了。
7.3 消防控制优先，只要有消防信号，系统就执行紧急增压功能，不再进行加减机调压。
8 如图1所示，控制编程情况说明如下：
8.1程序设定是按照一定顺序开机或停机的，1#变频机开到大后，如果压力低于设定值，压力控制器就输出低报警给编程控制器，编程控制器按设定好的顺序开机（此处先开2#机，再开3#机），开机后管道增压，并由1#变频机调压，由压力监测器反馈到压力控制器，与设定值进行比较，如果压力在设定值范围内，系统保持现状；如果压力值仍低于设定下限，编程控制器将按编程再开另一台水泵电机，同样由1#变频机调压，此系统正常生产多需要开两台半不到三台就够了；如果此后由于系统用水量降低，使系统管道压力高于设定值上限，编程控制器按设定好的顺序停机（此处先停3#机，再停2#机），管道减压，并由1#变频机调压，由压力监测器反馈到压力控制器，如果压力在设定值范围内，系统保持现状；如果压力值仍高于设定上限，编程控制器将按编程再停另一台水泵电机，同样由1#变频机调压。如此循环往复，保持系统压力相对稳定。
8.2如果编程控制器接到消防指令，将直接开启消防泵，同时不再根据原压力设定进行调节，保持高压大量供水，直到再接到消防停机指令，然后又进入正常压力调节程序。
9 实施：
我们所用的这种编程控制器，编程简单，应用方便，因此实施起来没有太多太多困难，只要根据生产实际中多数时间的用水情况，设定合适的压力控制点和上下限，再根据用水变化程度，设定开停机间隔时间，按一定的逻辑关系实现开停机控制，并实现消防信号优先，就可以达到正常生产时基本恒压供水，消防时快速增压，保障特殊情况用水压力及用水量。施工难点主要是到各车间的消防控制，线路较长，控制点多，为保障正常生产，消防按钮特殊管理，一般情况不允许动。
10 实施效果：
自从完成本项目至今，系统运行良好，由于实现了自动启停稳压控制，大限度的保障了生产，而且，降低了操作工的劳动强度，减少了人为延误，还起到了节约能源的作用，受到使用单位和领导的好评。