西门子低压电器-模块总代理商

　交流接触器的基本功能：交流接触器得电后，主触点闭合，接通电路，辅助触点中常开点闭合，常闭点断开，来使电路产生一定的动态变化，控制电路的正常运行。

　　交流接触器主触点和辅助触点的作用和用途。

　　1.主触点作用。

　　主触点串联在主回路中(多为电机)接通或者断开电路，达到控制电路(电机运行的目的)，主触点作用比较简单。

　　2.辅助触点作用。辅助触点一般有三个作用：

　　(1)形成自锁回路。自锁回路是电力控制中不可少也是应用广泛的基本电路，如图所示： 

　　当按下启动按钮SB2，交流接触器KM线圈得电吸合，相应的主回路中交流接触器主触点KM闭合接通电路，辅助常开触点闭合，形成自锁，确保启动按钮SB2松开后，电路仍然自保持工作。

　　实际应用中：自锁电路用的是接触器的常开触点，和启动按钮并联。

　　(2)形成互锁回路。

　　接触器互锁电路也是应用相当广泛的基本电路，互锁原理如图所示：

　　交流接触器KM1的常闭触点串联在交流接触器KM2线圈回路中，相应的，交流接触器KM2的常闭触点也串联在交流接触器KM1线圈回路中，说白了，这两个交流接触器不能同时工作。

　　实际应用中：接触器的互锁电路中，使用的是接触器的常闭点，和互锁的接触器线圈串联。

　　(3)进行电路的信号传递。

　　一般情况下可以通过接触器的辅助常开点或者常闭点进行开关量的信号传递。举个例子：接触器控制电动机运行，电动机的停止和运行信号！

　　一般情况下，我们用接触器的常开点作为电动机运行信号动作指示，常闭点作为电动机停止信号指示。正常情况下，电动机处于待机状态，接触器常闭点用来接通停止指示灯信号，告诉我们电机在停止位置，当电机运行时候，接触器吸合，常开点闭合，常闭点断开，相应的“停止”指示回路断电，“运行”指示回路导通，此时传递出的信号为：停止指示灯灭，运行指示灯亮。

电机分批自启动技术在石油化工等连续生产企业中有着广泛的用途。以PLC为核心控制单元的电机分批自启动系统具有以下功能及特点：
1、能够实时地监控电机的运行状态；

2、记忆电网波动前电机的运行状态，只有在电网波动前处于运行状态而且在电网波动时停机的电机才具备电机自启动条件；


3、准确及时地捕获电网电压信息。

4、分批自启动的电机按照工艺流程需要，在PLC中预先设置，同时为避免多台电机在自启动中对电网的影响、电机分批自启动中采用分批延时处理方式；

5、具有多路输入和多路输出功能，实现多台电机自启动集中控制；

6、具备远程通信接口，实现与上位机或DCS系统的通信，在上位机或DCS系统中方便地对该系统进行监控和维护。

    洛阳石油化工总厂的2套PLC电机分批自启动设备，采用西门于S7-300系列PLC，它以CPU313为中央处理单元，每执行1000条二进制指令约需0.7ms。S7—300同时具备128点数字量输入/输出和32路模拟量输入/输出，12KB的RAM，20KB的负载存储器；完全能够满足电机状态和系统电压的实时监控和及时实现电机分批自启动的要求。
二、系统组成

    2套PLC电机分批自启动系统根据变电所供电方式，每一段低压母线采用l台PLC。系统硬件主要分为外围电路和核心单元2部分。外围电路主要完成母线电压、电机运行状态等信号的采集、处理和转换以及电机启动指令的驱动等。核心单元(即PLC)主要完成信号处理，发出电机驱动指令。

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2.1外围电路
    外围电路主要包括以下几个部分：

1、母线电压采样监测。它通过1个电流型电压变送器将0—380V交流母线电压转换为4*20mA直流信号。

2、电机运行状态信号监控。电机运行状态信号通过电机控制回路中的1个干接点输入到PLC的输入模块。所有信号的输入都经过光藕隔离，以提高抗干扰能力。

3、电机驱动单元。电机启动信号由PLC发出，输出单元不直接驱动电机，而是通过1个220V、10A AC的中间继电器带动电机操作回路。这样一方面提高了驱动能力，另一方面使得电气操作回路和PLC控制回路分隔，提高了系统的安全可靠性。

2.2核心单元
根据系统的要求，其核心PLC主要有以下几部分：

1、CPU313及系统软件。它完成电压和电机运行状态监测，实时进行逻辑判断，发出电机分批自启动指令。CPU313有4种操作选择：RUN—P、RUN、STOP和MRES运行方式。

2、模拟量输入模块SM331(8路输入)。它把电压变送器输入的4-20mA的模拟量转换为数字信号，并将数字信号送到PI，C的控制单元，以供PLC做出电压判断。

3、数字量输入模块SM321。16路输入2个，32路输入1个，完成62台电机运行状态监测和PLC电机分批自启动系统运行、调试状态监侧，电机运行状态信号通过电机操作回路中的接触器辅助接点接至该模块。 字串2

4、数字量输出模块SM322(输出8路)。接受PLC控制单元的指令，完成电机驱动信号输出，通过出口中间继电器，驱动电机操作回路，完成电机分批自启动。

三、系统软件设计

电机分批自启动系统软件主要任务为：

1、完成系统初始化；

2、正常状态下的数据监测；
3、电网电压出现波动后，即电网电压降至70%，所有电机都会因为电气保护装置而强制退出运行，在此之前，程序已经做出判断并锁存电机状态信号；

4、当电力系统恢复正常（3s内，母线电压恢复至95%）时，程序依据故障前保存的电机状态信号、对具备白启动条件的电机。按照顺序分批发出启动信号，使其恢复运行；

5、无论在正常状态下或是在电机自启动过程中，PLC均实时监侧母线电压；

6、通信接口程序。包括系统监测数据和故障信息，PLC将采集的母线电压信息、电机启动状态信息传输到上位机或DCS系统，便于维护人员实时了解设备运行状况。