西门子驱动器|模块总代理商|2023

SIMATIC RF170C 包括一个电子模块和一个必须单独订货的接线排。接口模块分为 PROFIBUS 和 PROFINET 两种不同的类型。

进行 PROFIBUS 连接时，可针对连接系统选择 ECOFAST、M12、7/8" 厚螺纹接头。

对于 PROFINET 接口模块，可以使用 M12、7/8" 或插拔式连接器（RJ45 或 SCRJ FO）。

在 TIA Portal 中，SIMATIC RF170C 已集成在 SIMATIC STEP 7 内，但也可以通过硬件支持包 (HSP) 完成这种集成。并提供有 ET 200pro 系统的 GSD 文件，以集成到其它非西门子系统。

长度为 2 m 到 50 m 的读写器预接线电缆用于将一个或两个读写器连接到通信模块。也可以根据需要由客户自制。

电子标签中的数据可通过使用地址的直接寻址来访问。

出错报文和运行状态（电子标签在现场，传输状态等）也可以通过 LED 显示，以便进行调试和维修。

SIMATIC RF170C 有两个电子标签接口，并可给电子标签供电。在 SIMATIC RF170C 中，电子标签电源还配有一个电子式熔断器。对于读写器而言，每个 SIMATIC RF170C 的大允许电流为 0.8 A。这与是给一个或还是两个读写器供电无关。RF1000 和 MV300 读写器也由 RF170C 提供 5 V 电压。

通过可任意配置的 Freeport 协议，可以连接带 RS232 或 RS422 接口的串行设备。只要连接的设备使用以下电压运行，那么 RF170C 的电源就可用于这些设备：24 V（大 0.8 A）或 5 V（大 1.2 A）。大电流值适用于两台设备，但如果仅连接了一台设备，则该电流也可以由一台设备消耗。

可以使用 Ident 配置文件、FB45 或 FB55 函数块来访问电子标签或数据矩阵码 (DMC) 中的数据。RF170C 还支持 Ident 库 的功能。Ident 库已集成在 TIA Portal 中，并提供很容易设置参数的功能。通过 Freeport 协议运行设备时，必须使用 Ident 配置文件或 FB45 函数块。

SIMATIC RF170C 和控制器之间采用非循环通信。然后，大量的数据即可与 SIMATIC RF170C 之间进行传输，而不会使总线过载。这在传输大量数据时有很多优点。在这个模式下，SIMATIC RF170C 也可以迅速地与电子标签进行命令传输。

项目介绍
    三门峡金红烟草有限责任公司位于河南省三门峡市，是全国烟草行业烟叶复烤加工规划中的重点企业, 该公司于2002年4月投资1.2亿元开始进行12000Kg/h打叶复烤生产线的一期工程建设，这条生产线的年加工能力为3万吨（60万担）。这个项目的投产运行既保障了本省原烟就地加工的需要，也提高了产品的加工和包装质量。整条生产线的电控部分主要配置，从PLC到变频器、软启动器、以及部分低压电器件均采用了西门子公司的自动化和驱动产品。以下是车间的外貌和部分设备图片：

系统介绍
    烟草工业中的打叶复烤生产线是烟草加工的个重要步骤，是将烟农在烤烟房中烘烤过的烟叶进一步加工处理，为烟厂的烟丝制造提供易于保存、运输、合适进一步加工的烟叶和烟梗原料的过程。整个生产线主要经过烟包的真空回潮、把烟的预处理、烟叶的叶梗分离、梗和叶的分别复烤，以及梗和叶的分类包装几个工艺过程。
    本生产线的工艺流程为“两头一尾”式。两条6000Kg/h的打叶线在打叶B线三打处汇合，打出的叶片经由贮柜贮叶配叶等过程进入叶复烤机复烤，再由预压打包机打成200kg/箱的成品。全线控制系统共划分为9个工艺段，即真空回潮控制A段；真空回潮控制B段；预处理控制A段；预处理控制B段；打叶风分控制A段；打叶风分控制B段及贮柜控制段；梗、叶复烤机及碎叶处理控制段；预压打包控制段；除尘控制段。

系统构成
整个车间按网络连接的种类划分为设备层、控制层和监控管理层：

■设备层：采用PROFIBUS-DP，适用于PLC与现场级分散的I/O设备之间的快速、循环的数据交换，具有快速的响应时间和高抗干扰度。设备层的网络联接如下图所示：

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■控制层：将整个车机车间分散的设备层各控制段组织起来，实现生产线上的各控制主站间、控制主站与监控管理层间的数据交换，完成各工艺段相关数据及重要参数的设定更改等指令的传递。光纤以太网的使用更大幅提高了其网络的性价比和技术性能。

■监控管理层：采用TCP/IP协议的以太网控制技术，实现对生产线的监控、生产调度与管理。系统配置数据采集服务器、监控计算机、数据库服务器、管理计算机，实现对生产线上所需数据的采集、控制、分析和记录，并可控制各工艺段启停各自控制的分系统。如下图所示：

总结
    在控制系统中，西门子还应用了高性能负载馈电器，在很大程度上弥补了普通负载馈电器的不足；此外，所有变频器都采用了DP网控制，不仅提供了更多监控信息，还节省了接线、查线的时间和生产成本。
    本产品线于2002年12月29日正式竣工投产，在时间紧、任务重的前提下基本实现了用户要求的当年立项、当年投产、当年见效的目标，各项生产指标的考核均达到了国家标准。