浅谈关于管壳式换热器的单通道结构是怎样的 1、管壳式换热器的密封垫采用单一的安全通道结构,所以在求解堆体流体动力学、粘性流体动力学模型、细颗粒流体动力学时,是因为设备本身具有自清洗的实用功能,卧式管壳式换热机组生产厂家,经过长期的流体动力清洗梳理,完全堵塞。 2、设备的相对运动路径是同一个船形。流体力学除了特定数量的固定空间柱外,还可以在低雷诺数下产生稳定渗流。 3、汽包长度灵活,管壳式换热器按现行标准和要求进行调整。它具有相对较长的单独流体安全通道,可以显示够长的换热器间距,避免流体力学突然转向造成的堵塞。
壳管式换热器应用非常广泛, 在石油化工行业中换热器的投资占总设备投资的30% ~40%。换热器壳侧和管侧的选择结果会直接影响到换热性能、寿命、安全等,呼和浩特管壳式换热机组生产厂家,本文就换热器管壳程选择的主要因素进行介绍。01流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般因素流体在管壳式换热器的设计过程中影响其在壳侧和管侧的选择主要因素有:粘度、腐蚀性、结垢性、压力、流速、温度等。根据操作压力和温度、可以允许的压降、结构和腐蚀性以及所需设备材料的选择等方面, 来确定其适宜走管程还是壳程。下面将介绍以上因素在换热器设计过程中壳侧和管侧选择的一般原则。02流体在壳管式换热器壳侧和管侧选择的一般原则1、粘度粘性流体走壳侧较好。由于给定流速下流体在壳侧时雷诺系数大于100即为湍流状态。而在管侧雷诺系数要达到10000以上才是湍流。因此把粘度较高的流体放在壳侧对传热和压降都有好处。2、腐蚀性如流体具有一定的腐蚀性,应选择走管侧。因与管侧相关的抗腐蚀性材料较少从而降低产品制造成本。3、结垢性因壳侧有流动死角,易结构的流体走壳侧更容易结构且结构后不便于清理。所以易结垢流体应选择走管侧,结构后便于清理。4、压力高压流体走管侧有利于降低换热器设备的材料成本,钢制管壳式换热机组生产厂家,因为只需要把管侧相关的配件和材料选择承压件即可。5、流速流速和年度的相关性较大。高流速的放在管侧和壳侧均可,中流速介质比较适合放到壳侧,较小流速流体放在管侧较好。6、温度高温流体一般走管程,可减少热量向周围大气散发而造成热损失,同时可减少结构材料和保温材料的使用。大多数工况下流体的管壳程选择非常明显或者已经形成经验共识,如冷却水、水蒸汽、强腐蚀性流体、易结垢的流体、高温或高压流体适合走管程;塔顶气的冷凝、塔底再沸器及粘度较大的流体一般较适宜走壳程。当上述工况排除后,流体的管壳程选择主要从提高传热系数和充分利用压力降方面来考虑。
浅谈管壳式换热器用膨胀节也可分为哪些? 管壳式换热器用膨胀节也可分为单层和多层膨胀节:
一、对于此设备,在保障设计要求的承载能力,补偿呈刚度和疲劳寿命的前提下,应优先选用单层波形膨胀节。 二、在下列情况子下,管壳式换热器可选用多层波形膨胀节 1、须承受较高压力,且要求较大的位移补偿能力; 2、承受较高的疲劳寿命的要求; 三、管壳式换热器采用多层波形膨胀节结构的特点如下: 1、柔性好,补偿能力高; 2、疲劳寿命比单层结构高(国外资料介绍是单层的6 倍); 3、结构紧凑,节省材料; 4、在高压情况下,不会突然,不易有危险性。
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