灯杆生产工艺流程
一、原材料卷板开平
开平要使板材表面光滑、平整、无波浪，开平长度符合灯杆长度要求。
二、下料剪切（滚剪）操作规程
1、检查电源、电线是否有损坏现象。
2、检查液压油是否达到指定位置。
3、合上电闸，启动滚剪刀头，看是否运动正常，刃隙是否合适。
4、检查导轨两侧是否有障碍物，并启动按钮进行空行是否有异常情况。
5、检查板材尺寸与计划单尺寸是否相符，同时查看板材的其它情况包括弯曲度和韧性及强度。
6、量好板材尺寸，启动夹紧装置，进行剪切。
7、根据工件校对板材下料尺寸，并卸料到指定位置。
8、剪切结束后，将移动夹紧装置停到设定位置，关闭所有电机，拉下电闸。
三、灯杆折边操作规程
1、检查各部件是否有松动现象。
2、电气绝缘和接地是否安全可靠。
3、开机空转，看机器上下运行是否自如，噪声有无异样。根据产品结构状况，选择好配套模具，并调整到位。
4、根据所加工工件厚度，调好滑块行程。
5、根据所加工工件长度，慢慢地调至所需压力。
6、检查板材是否有焊熘和异物粘贴。
7、根据板材的韧性情况做好分线标记。
8、上料并进行试压，逐线、逐步调整到最佳状态，然后进行正常工作。
9、检查卷扬拉钩是否结实与钢丝绳联接是否牢固，钢丝绳是否有损伤。
10、检查卷扬开关是否正常
11、钢杆经多次卷压成形后，挂上挂钩，启动卷扬装置进行运料。
12、检查钢杆成形是否符合标准，有无棱角和直边及痕迹，如有这些情况应立即排除模具上的毛刺，凋整模具直线度，直到合格为止。
13、卸下钢杆毛坯，转运到指定地点。
14、加工完毕，放下滑块，切断电源，关好控制箱。
四、灯杆自动合缝埋弧焊接操作规程
1、 检查接线电路、电源是否绝缘，如有损坏，杜绝使用。穿戴好防护用品。
2、 按照要求检查电网电压，是否符合要求，电源是否有可靠的接地。
3、 用锥棒校对收紧机构是否正确、到位。滚轮是否滚动自如。
4、 检查所加工件是否合格，有无异常现象，如不合格或有异常可拒绝继续生产。
5、 装配好工件，并检查导向是否正确，液压系统是否正常，如有偏，应及时调整。
6、 按照