西门子交换机|低压电器代理商|2023

　　额定二次电压是按互感器使用场合来选定的。
　　1、供三相系统线间连接的单相互感器，其额定二次电压为100V。
　　2、供三相系统相与地之间用的单相互感器，当其额定一次电压为某一数值除以√3时，额定二次电压应为100/√3。
　　3、电压互感器剩余电压绕组的额定二次电压：当系统中性点有效接地时应为100V;当系统中性点为非有效接地时应为100/3V。
　　电压互感器二次绕组数量按所供给仪表和继电器的要求确定。
　　1、对于超高压输电线路和大型主设备，要求装设两套独立的主保护，因而要求电压互感器具有两个独立二次绕组分别对两套保护供电。此外，对计费用测量仪表，为提高可靠性和**度，要求从二次绕组单独引出二次电缆回路供电或采用有测量和保护分开二次绕组的电压互感器。
　　2、保护用电压互感器一般设有剩余电压绕组，供接地故障产生剩余电压用。对于微机保护，推荐由三相电压自动形成剩余(零序)电压，此时可不设剩余电压绕组。

　　电压互感器按电压变换原理可分为电磁式电压互感器和电容式电压互感器，按主绝缘结构形式可分为固体绝缘电压互感器、油浸绝缘电压互感器和气体绝缘电压互感器，按照按相数可分为单相电压互感器和三相电压互感器，按安装地点可分为户内式电压互感器和户外式电压互感器。但是不管怎么分类，电压互感器应在满足测量仪表和继电保护基本功能要求下，根据互感器绝缘结构设计原理，在运行时绝缘性能的可靠性，以及互感器安装方式作为选型依据，根据工程实际情况，提出电压互感器技术规范，包括使用环境条件、额定参数、技术性能、绝缘要求及一般结构要求等，选择合适的电压互感器。

在机械普及程度日益提高的今天，电动机械已走进千家万户，在使用电动农机时，必须注意以下几点：
1、电动农机具的金属外壳必须有可靠的接地装置或临时接地装置，以免发生触电事故。
2、移动电动农机具时，必须事先关掉电源，千万不可带电移动。
3、电动农机具的供电线路必须按照照明用电规则安装，严禁乱拉乱接。
4、电动农机具发生故障必须断电检修，不能带电作业。
5、使用单相电动机的农机具，要安装低压触电保安器，并经常保持其灵敏可靠。
6、长期未用或受潮的农机具，在投入正常作业前应进行试运转。如果通电后不运转，必须立即拉闸断电检修。
7、农机具操作人员要加强安全防范意识，严格执行操作规程。在操作时，应穿绝缘鞋，不要用手和湿布擦拭电器设备，不要在电线上悬挂衣物等。
8、一旦发生电器火灾，要立刻拉闸切断电源，不要在拉闸停电之前就泼水救火，以防传电、漏电。如有人触电也要立即切断电源再去救人。
（1）电动机在额定冷却条件下，可按制造厂铭牌上所规定的额定数据运行，不允许限额不明确的电动机盲目地运行。
（2）电动机线圈和铁芯的*高监视温度应根据制造厂的规定执行。
（3）电动机轴承的允许温度，应遵守制造厂的规定。无制造规定时，按照下列规定：
         a、对于滑动轴承，不得超过80℃。
         b、对于滚动轴承，不得超过100℃(油脂质量差时，不超过85℃)。
（4）电动机一般可以在额定电压变动－5%至＋10%的范围内运行，其额定出力不变。
（5）电动机在额定出力运行时，相间电压的不平衡率不得大于5%，三相电流差不得大于10%。

生产机械电气控制系统的设计，包含两个基本内容：一个是原理设计，即要满足生产机械和工艺的各种控制要求，另一个是工艺设计，即要满足电气控制装置本身的制造、使用和维修的需要。原理设计决定着生产机械设备的合理性与先进性，工艺设计决定电气控制系统是否具有生产可行性、经济性、美观、使用维修方便等特点，所以电气控制系统设计要全面考虑两方面的内容。在熟练掌握典型环节控制电路、具有对一般电气控制电路分析能力之后，设计者应能举一反三，对受控生产机械进行电气控制系统的设计并提供一套完整的技术资料。
生产机械种类繁多，其电气控制方案各异，但电气控制系统的设计原则和设计方法基本相同。设计工作的首要问题是树立正确的设计思想和工程实践的观点，它是高质量完成设计任务的基本保证。
一、电气控制系统设计的一般原则
1．*大限度地满足生产机械和生产工艺对电气控制系统的要求。电气控制系统设计的依据主要来源于生产机械和生产工艺的要求。
2．设计方案要合理。在满足控制要求的前提下，设计方案应力求简单、经济、便于操作和维修，不要盲目追求高指标和自动化。
3．机械设计与电气设计应相互配合。许多生产机械采用机电结合控制的方式来实现控制要求，因此要从工艺要求、制造成本、结构复杂性、使用维护方便等方面协调处理好机械和电气的关系。4．确保控制系统安全可靠地工作。
二、电气控制系统设计的基本任务、内容
电气控制系统设计的基本任务是根据控制要求设计、编制出设备制造和使用维修过程中所必须的图纸、资料等。图纸包括电气原理图、电气系统的组件划分图、元器件布置图、安装接线图、电气箱图、控制面板图、电器元件安装底板图和非标准件加工图等，另外还要编制外购件目录、单台材料消耗清单、设备说明书等文字资料。
电气控制系统设计的内容主要包含原理设计与工艺设计两个部分，以电力拖动控制设备为例，设计内容主要有：
1、原理设计内容
电气控制系统原理设计的主要内容包括：
（l）拟订电气设计任务书。
（2）确定电力拖动方案，选择电动机。
（3）设计电气控制原理图，计算主要技术参数。
（4）选择电器元件，制订元器件明细表。
（5）编写设计说明书。
电气原理图是整个设计的中心环节，它为工艺设计和制订其他技术资料提供依据。
2、工艺设计内容
进行工艺设计主要是为了便于组织电气控制系统的制造，从而实现原理设计提出的各项技术指标，并为设备的调试、维护与使用提供相关的图纸资料。工艺设计的主要内容有：
（l）设计电气总布置图、总安装图与总接线图。
（2）设计组件布置图、安装图和接线图。
（3）设计电气箱、操作台及非标准元件。
（4）列出元件清单。
（5）编写使用维护说明书。
三、电气控制系统设计的一般步骤
1、拟订设计任务书
设计任务书是整个电气控制系统的设计依据，又是设备竣工验收的依据。设计任务的拟定一般由技术领导部门、设备使用部门和任务设计部门等几方面共同完成的。
电气控制系统的设计任务书中，主要包括以下内容：
（1）设备名称、用途、基本结构、动作要求及工艺过程介绍。
（2）电力拖动的方式及控制要求等。
（3）联锁、保护要求。
（4）自动化程度、稳定性及抗干扰要求。
（5）操作台、照明、信号指示、报警方式等要求。
（6）设备验收标准。
（7）其它要求。
2、确定电力拖动方案
电力拖动方案选择是电气控制系统设计的主要内容之一，也是以后各部分设计内容的基础和先决条件。
所谓电力拖动方案是指根据零件加工精度、加工效率要求、生产机械的结构、运动部件的数量、运动要求、负载性质、调速要求以及投资额等条件去确定电动机的类型、数量、传动方式以及拟订电动机起动、运行、调速、转向、制动等控制要求。
电力拖动方案的确定要从以下几个方面考虑：
（1）拖动方式的选择
电力拖动方式分独立拖动和集中拖动。电气传动的趋势是多电动机拖动，这不仅能缩短机械传动链，提高传动效率，而且能简化总体结构，便于实现自动化。具体选择时，可根据工艺与结构决定电动机的数量。
（2）调速方案的选择
大型、重型设备的主运动和进给运动，应尽可能采用无级调速，有利于简化机械结构、降低成本；精密机械设备为保证加工精度也应采用无级调速；对于一般中小型设备，在没有特殊要求时，可选用经济、简单、可靠的三相笼型异步电动机。
（3）电动机调速性质要与负载特性适应
对于恒功率负载和恒转矩负载，在选择电动机调速方案时，要使电动机的调速特性与生产机械的负载特性相适应，这样可以使电动机得到充分合理的应用。
3、拖动电动机的选择
电动机的选择主要有电动机的类型、结构型式、容量、额定电压与额定转速。
电动机选择的基本原则是：
（1）根据生产机械调速的要求选择电动机的种类。
（2）工作过程中电动机容量要得到充分利用。
（3）根据工作环境选择电动机的结构型式。
应该强调，在满足设计要求情况下优先考虑采用结构简单，价格便宜，使用维护方便的三相交流异步电动机。正确选择电动机容量是电动机选择中的关键问题。电动机容量计算有两种方法，一种是分析计算法，另一种是统计类比法。分析计算法是按照机械功率估计电动机的工作情况，预选一台电动机，然后按照电动机实际负载情况做出负载图，根据负载图校验温升情况，确定预选电动机是否合适，不合适时再重新选择，直到电动机合适为止。
电动机容量的分析计算在有关论著中有详细介绍，这里不再重复。
在比较简单、无特殊要求、生产数量又不多的电力拖动系统中，电动机容量的选择往往采用统计类比法，或者根据经验采用工程估算的方法来选用，通常选择较大的容量，预留一定的裕量。
4、选择控制方式
控制方式要实现拖动方案的控制要求。随着现代电气技术的迅速发展，生产机械电力拖动的控制方式从传统的继电接触器控制向plc控制、CNC控制、计算机网络控制等方面发展，控制方式越来越多。控制方式的选择应在经济、安全的前提下，*大限度地满足工艺的要求。
5、设计电气控制原理图，并合理选用元器件，编制元器件明细表。
6、设计电气设备的各种施工图纸。
7、编写设计说明书和使用说明书;

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