蒸压加气块设备改造升级，恒德为您打造低成本升级方案

现在一些加气混凝土设备厂家的蒸压釜设备工艺比较老旧，蒸压釜还在采用人工出釜的方式生产。蒸压后的坯体底皮与侧板粘性高，人工去底皮劳动强度很大，尤其在夏季，出釜产品温度在65℃以上，夏天温度高，工人容易中暑，灰尘大，工作环境恶劣，工人停工率高、流失率大，工人难管理。加气混凝土设备采用人工出釜，每个班需要出釜工4～9人，两班制生产，出釜工共9～17人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产100万立方，实际只能生产80万立方，每年损失20万立方加气砌块销售量，并且加气混凝土设备的人工出釜生产工艺增加了生产工序的工时与劳动力成本，结果会影响生产效率和产品品质。我们可以通过对加气混凝土设备的蒸压出釜进行升级改造，来解决这些问题。

广州恒德免蒸压加气块设备采用德国CLC砌块技术改进，对现有设备进行升级改造，产量较原来提高3倍，设备项目正式成功投入运营，国内一家可大规模，全天候，全自动智能外墙保温材料生产线的建材设备企业，采用德国技术工艺水泥发泡技术，全新强度切割锯无损坏，自动回模，轻轨化作业，另外配置新养护窑一套，生产用人少，成本低，一机多用（可生产可生产轻质泡沫砖、CLC加气砖、泡沫混凝土砌块、聚苯颗粒自保温砌块、高精防水砌块、陶粒砌块、水泥发泡保温板、高精防水轻质隔墙板、轻质墙板芯材等） 

随着国家对低碳、节能的日益重视，免蒸加气块生产线将成为未来建筑行业的重要发展方向。未来，我们将看到更多厂家将蒸压加气块设备改造升级为免蒸加气块生产线，为实现绿色建筑、节能减排做出贡献。