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- 枣庄市启航机械制造有限公司
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- ¥300000.00/套
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- 启航机械
- 石膏设备
- 脱硫石膏煅烧设备
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- 沸腾炉
- 石膏沸腾炉
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- 发布时间
- 2023-10-10 11:13:29
石膏沸腾炉的特点
①设备小巧,生产能力大。
沸腾炉生产能力的大小实质上由热源通过加热器壁传递给物料的热量多少来决定。其传热方程式为:
Q=K×F×△t
式中Q—由热源通过加热器壁传递给物料的热量(kJ/h)
K—传热系数[W/(m2.K)]
F—加热器传热面积(m2)
△t—热源与物料的温度差(℃)
沸腾炉由于物料实现了彻底的流态化,因此炉内不需要安装搅拌设备。在炉内就可以高密度地安装很多加热管,因此尺寸不大的炉子就可以有非常大的传热面积。
另外,沸腾炉采用的热源为导热油,其传热系数K比热烟气为热源的传热系数高出一个数量级。从传热方程式就可以看出,由于传热系数和传热面积都较大,总传热量Q也就大。这就是说沸腾炉的生产能力比较大,比如产量为5~6t/h的沸腾炉,其长宽只有2m,产量为20t/h的沸腾炉,其长宽也只有3.2m就足够了,这是其他传统的外热式煅烧设备无法相比的。
②结构简单,不易损坏。
由于物料实现了流态化,沸腾炉就不需要有转动的部件,炉子的结构就简单得多。不但制造方便,投产后也几乎不需要维修保养。
由于用的是低温热源,沸腾炉在任何情况下都没有被烧坏的危险,设备使用寿命也特别长。
③设备紧凑,占地少
沸腾炉是立式布置的设备,除尘器套在炉体上方,与炉子连成一个整体,设备非常紧凑。不但占地少,还可以避免除尘器结露。
④能耗较低
沸腾炉的热能消耗和电力消耗都较低。热能方面:从热源传递给物料的热能,除了小部分用于加热炉底鼓入的冷空气以及少量的炉体散热损失外,几乎都有效地用于物料的脱水分解。炉子本身的热效率在95%以上。
电能方面:沸腾炉不需要转动,也没有搅拌机,物料主要是靠石膏脱水产生的水蒸气来实现流态化的,需要在炉底鼓入的空气也很有限,因此鼓风机的功率也很小,因此沸腾炉的电能消耗比传统的煅烧设备少得多。。
⑤操作方便,容易实现自动控制
流化床有一个特点,就是床层中物料温度一致。
因此操作中只要控制物料一个设定温度,就可以连续稳定
地生产出合格产品。单一的控制参数,很容易实现自动控制。
⑥产品质量好,熟石膏相组成比较理想,物理性能稳定
由于采用低温热源,石膏不易过烧,只要控制出料温度合适,成品中不含二水石膏,无水石膏也只在5%以内,其余均为半水石膏。这样的相组成很理想,物理性能也很稳定。
⑦基建投资省,运行费用低
由于沸腾炉设备小巧结构简单、占地少,因此基建投资较同等生产规模的其他类型煅烧设备节省。投产后,由于能耗较低、维修工作量少、使用寿命长,因此运行费用也较省。
石膏沸腾炉的特点
1设备小巧,生产能力大。
2结构简单,不易损坏。
3设备紧凑,占地少。
4能耗较低。
5操作方便,容易实现自动控制。
6产品质量好,熟石膏相组成比较理想,物理性能稳定。
7基建投资省,运行费用低。
一、生产工艺简介 蒸汽(导热油)桨叶干燥机+煅烧沸腾炉生产工艺产品适用范围:脱硫石膏粉、磷石膏粉、柠檬酸石膏粉、乳酸石膏粉1. 该设备根据国内化学石膏游离水含量不稳定的特点,采用了较节能的一脱水二煅烧的两步法煅烧工艺,该工艺就是利用一个热源分别做两次功,也就是利用煅烧系统排放的余热再次用于设备的预干燥系统进行二次做功,终排放温度可低于100℃,因此非常节能。由于利用的是一个热源,所以大大缩短了安装周期,同时节省了大量原材料,是目前非常合理,非常节能的化学石膏煅烧系统。又因为该设备设计产量较高,故采用了目前供热为稳定的电厂蒸汽或天然气等工艺提供热源,该工艺的主要特点是节约电能、操作简便、维修方面且使用寿命长;同时该系统热效率较高能达到90-%左右,从而大大提高了设备的热利用率。煅烧系统我们采用的是分室沸腾煅烧炉,通过对炉体不断的更新改进,能够达到热量分配趋于合理,热交换面积可无限增大,能适应年产化学石膏3万吨~20万吨产量要求的不同客户。除尘系统采用了一级旋风分离加二级除尘,一级旋风除尘可以将预干燥物料的95%直接收集,一级除尘后的气体再通过二级除尘后直接排空,气体含尘浓度不高于国家规定的10mg/m3。2. 采用蒸汽桨叶干燥机进行预烘干工序优势◆预烘干后得到含水率均匀一致的石膏粉原料◆蒸汽低温预烘干使石膏粉得到更好缓慢脱水增加了产品强度。◆无气流烘干机产生过大风量及粉尘现象。◆采用蒸汽无燃煤脱硫脱硝等处理工序