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铁氟龙喷涂涂层的耐腐和减曰性能，提高自动喷涂设备零件的耐磨性是机器制造中一个急待解决的任务。这个问题可以通过等离子喷涂、气体火焰喷涂以及电弧金属喷徐等方法来解决。这些方法，可以保证得到具有不同硬度和耐磨性能的涂层。喷涂层的特殊组织和其孔隙度，DLC涂层，可改善材料在润滑沿路摩擦条件下的工作特性。浸狡润滑油的涂层在机油中上注入之后，可以长时间不发生紧双。例如、巴比特合金汕承与钠喷徐层偶合，在汁油中止后工作190小时以上仍无紧涩现象。与此同时，对淬火钢，则在2小时后即可出现严重磨伤。

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DLC类金刚石涂层的电学性能　　

　　DLC薄膜具有优异的电学性能，一般来说，含氢DLC薄膜电阻率比不含氢的DLC薄膜的高，可能是由于氢稳定了薄膜中sp3相的缘故。由于DLC中的sp2相和薄膜的电阻率有直接的关系，因此沉积工艺和离子束的能量都对DLC薄膜层电阻率有着很大的影响。

正是由于DLC涂层的这些性能，可以有效提高工件的耐磨/耐腐蚀性，保护镜面模具不刮花，顺德DLC涂层工艺，以及精密零件的自滑润、干摩擦性。

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DLC涂层是类金刚石涂层。主要有两种方式实现，一种是CVD，化学气相沉积，还有一种是PVD，物理气相沉积，是离子镀，是PVD技术的一种。

DLC一般是黑色的，非常的耐磨、防滑，IP涂层就是离子镀涂层，用来做DLC的也比较多。

类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非晶态膜，基本上可分为含氢类金刚石（a-C:H）涂层和无氢类金刚石涂层两种。含氢DLC涂层中的氢含量在20at.%-50at.%之间，sp3成分小于70%。无氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳(ta-C)膜。ta-C涂层中以sp3键为主，sp3含量一般高于70%。

类金刚石涂层或简称DLC涂层是含有金刚石结构（sp3键）和石墨结构（sp2键）的亚稳非晶态物质，碳原子主要以sp3和sp2杂化键结合。

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