5.2牌号定义产品的牌号是按照下列给出的次序组成：B公称厚度(mm)的 100 倍用于表示无取向电工钢类型的字符，其中
A、WW：普通型
AR：消除应力退火型
AH、WH：型
（注：普通型 WW、型 WH 产品牌号可以使用至 2025 年底）
比总损耗名义值 P1.5/50(W/kg)的 100 倍
宝钢英文名称 Baosteel 的首字母（可缺省）Q/BQB 480－2021
3
示例 1：
B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；
示例 2：
B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为
3.00W/kg；
示例 3：
B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
示例 4：
35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。
示例 5：
35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
5.3 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。
表 2 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层种类
代号
特征
半有机薄涂层
A
改善冲片性，并有良好的焊接性
半有机厚涂层
H
冲片性好，层间电阻高
半有机无铬薄涂层
K
涂层中不含铬，具有良好的焊接性
半有机无铬厚涂层
M
涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能
半有机无铬极厚涂层
J
涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能
半有机无铬超厚涂层
L
涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能
自粘接涂层
Z
涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大
6为了提高煤比，进行了制粉攻关，通过设备改造，将制粉能力提高到12t/h的水平，喷煤量达到10t/h。高炉煤比由原来的110kg/t提高到140kg/t的水平，为调整高炉燃料结构，以煤换焦，降低燃料比打下了基础。5规范操作根据外围条件和高炉运行状况制定高炉操作方针，要求当班工长严格执行，特别是对炉温下限，料速上限，是关注的重点，同时，根据铭福的生产特点，原燃料条件稳定，所以给于工长的调剂手段越少越好，减少因为调整造成的炉况波动。一般情况下，工件淬火后都要进行回火，并且是热处理的最后工序，对工件的性能影响很大，可以说决定了工件的使用性能和寿命。目的：使工件得到所要求的力学性能。工件淬火后，硬度高.脆性大，为了达到技术要求的力学性能，可以通过回火来调整到希望得到的硬度、强度、塑性和韧性。减小或消除内应力。工件淬火后存在很大的内应力，及时回火可以消除应力，减少畸变和防止开裂。稳定尺寸。工件淬火后的组织一般为马氏体和部分残留奥氏体，这两种组织都不稳定，会自发地发生转变，引起工件尺寸和形状的变化。
一般要求
6.1 生产工艺
产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。
6.2 供货形式
6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订
货时协商并在合同中注明。
6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。
6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。
6.2.4不过上式中以一价阳离子M＋的浓度方次，对溶液中铁的沉积影响，黄铁矾能够从含K＋低至.2mol∕L的溶液中沉积，但一般来说，铁沉积的程度随一价阳离子M＋对Fe3＋之浓度比添加而进步，且试验证明，抱负状况的M＋浓度应满意分子式MFe3（SO4）2（OH）6所规则的原子比。从含Fe3＋.25至3mol∕L的溶液都能够沉积黄铁矾，沉积的下限是1－3mol∕L。只需溶液中有过量的M＋离子存在，沉积的黄铁矾的数量和成分与初始溶液中的Fe3＋浓度无关。事件驱动模拟机制原理根据所采用的坐标系的不同，实现对输配水管网水质变化动态模拟的数值方法可分为欧拉法和拉格朗日法。水质在管网中实际的变化情况是时空都连续的，但无论是欧拉法还是拉格朗日法，都必须将水质变化连续的时间与空间离散后方能实现计算，如典型的欧拉法——有限元、有限差分法，需对空间坐标进行单元划分，对时间设置计算步长，在一个空间单元内，水质分布均匀，在一个时间步长内，水质不发生变化。各种方法都必须离散时间与空间，但各种方法离散的原理与技术不同。
钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。
6.3
交货状态
钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
6.4
表面质量
6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，一般采用AIBN作引发剂，该引发剂毒性强，用其制得的树脂热稳定性差。在生产中我公司采用了氯碱公司技术中，Ii,提供的G复合引发剂体系，缩短了反应时间，提高了树脂的热稳定性(见表7)。表7采用G复合引发剂生产树脂的情况由表7可见，采用G复合引发剂，与AIBN相比，明显缩短了反应时间，提高了树脂白度；生产中确定SL一7型树脂生产选用G复合引发剂，二者用量分别为.65％和.2％。
如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021
4
6.5
剪切适应性
钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。
7 技术要求
7.1 磁性能
在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在
订货时协商，并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性
宝钢硅钢片宝钢硅钢片B65A1300武钢矽钢片10kg起售35WW250
与全淬透的gcr15钢轴承比较，gcr4钢轴承的寿数显着进步，可用于重载高速列车轴承。往后轴承钢首要向高洁净度和功能多样化两个方向开展。进步轴承钢的洁净度，特别是下降钢中的氧含量，能够显着延伸轴承的寿数。氧含量由28ppm下降到5ppm，疲惫寿数能够延伸1个数量级。为了延伸轴承钢的寿数，人们多年来一向致力于开发运用精粹技能来下降钢中的氧含量。经过不懈的尽力，轴承钢中的氧含量已从2世纪6时代的28ppm下降到9时代的5ppm。
B65A1300为了方便设计人员对管材的壁厚进行选择，标准对地板采暖的使用条件进行了计算和简化，形成了ISO158：1995《用于冷热水系统的热塑性塑料管材和管件》中规定的使用条件级别4，即在设计温度2℃下使用2.5年，4℃下使用2年，6℃下使用25年，在温度7℃下使用2.5年，在故障温度1℃下使用1小时，总的使用寿命为5年，这种使用条件要求管材具有一定的长期耐温耐压性能。高可靠性：由于地板采暖属于隐蔽工程，将管道打在砼内，管材的使用寿命要求基本要同房屋同步，一旦出现问题，对于出现问题的点不容易判断，而且造成的损失要远远高于管材本身的价值，所以要求管材具有高可靠性。
35WW250ρρg--设计工况下，供回水温度所对应的水的密度，kg/m3。故有ΔP1≤3-gH（ρh-ρg）/1kPa当仅在供暖引入口设压差控制阀时，其控制压差必须小于等于3-gH（ρh-ρg）/1kPa，才能保证系统运行过程中，温控阀上的作用压差能够小于其正常工作的压差。另外，由于设计工况下进行水力计算时，不考虑自然作用压头，故根据式有：P1=P3+Ps由此可见，只有当设计工况下最不利环路的阻力损失（P3+Ps）小于3-gH（ρh-ρg）/1kPa时，才可以采用方案1。
宝钢硅钢片B65A1300武钢矽钢片10kg起售35WW25035WW250武钢矽钢片10kg起售B65A1300不同的钝化处理也会影响膜的成分与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢能发挥的耐蚀性。学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量研究。以近几年北京科大对316L钢钝化膜光电子能谱(xps)研究为例作简述。不锈钢钝化是表面层由于某种原因溶解与水分子的吸附，在氧化剂的催化作用下，形成氧化物与氢氧化物，并与组成不锈钢的cr、NMo元素发生转换反应，最终形成稳定的成相膜，阻止了膜的破坏与腐蚀的发生。
90年代以来，高炉喷煤技术被纳入国家科技攻关计划，大型高炉全部设置喷煤装置，喷煤高炉不断增加，喷煤工艺改造步伐加快，大喷吹成为我国高炉炼铁技术的主流。从1995年起，我国高炉喷煤比逐步提高，1995年重点企业平均喷煤比仅为58.5kg/t，到上世纪末已经达到118kg/t，2002年为125kg/t，2010年增加到了149kg/t。目前，我国高炉喷煤总量约为5000万吨~7000万吨。我国高炉喷煤技术研究现状在上世纪末，我国钢铁企业一味加大喷煤比，从而使得环境污染日趋严重，而当前，炼铁企业已不再单纯追求高喷煤比的指标，讲究经济喷煤比、经济燃料比、的经济效益，合理选择煤种，并对喷煤工艺做出了一些改进。武钢矽钢片10kg起售35WW250B65A1300宝钢硅钢片宝钢硅钢片B65A1300武钢矽钢片10kg起售35WW250