西门子屏蔽电缆代理供应经销商

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浔之漫智控技术（上海）有限公司将产品布局于中、高端自动化科技产品领域，

PLC模块S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET200分布式I/O等

HMI触摸屏、SITOP电源、6GK网络产品、ET200分布式I/O SIEMENS 驱动产品MM系列变频器、G110 G120变频器、直流调速器、电线电缆、

驱动伺服产品、数控设备SIEMENS低压配电与控制产品及软起动器等

西门子中国有限公司授权——浔之漫智控技术（上海）有限公司为西门子中国代理商，主要供应全国范围：西门子PLC代理商SIEMENS可编程控制器PLC模块、HMI触摸屏、SITOP电源、6GK网络产品、ET200分布式I/O SIEMENS 驱动产品MM系列变频器、G110 G120变频器、直流调速器、电线电缆、

驱动伺服产品、数控设备SIEMENS低压配电与控制产品及软起动器等

SIEMENS 可编程控制器

    1、 SIMATIC S7 系列 PLC：S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400、ET-200

    2、 逻辑控制模块 LOGO！230RC、230RCO、230RCL、24RC、24RCL 等

    3、 SITOP 直流电源 24V DC 1.3A、2.5A、3A、5A、10A、20A、40A 可并联.

    4、HMI 触摸屏 TD200 TD400C K-TP OP177 TP177,MP277 MP377,

SIEMENS 交、直流传动装置

    1、 交流变频器 MICROMASTER 系列：MM420、MM430、MM440、G110、G120.

    2、全数字直流调速装置 6RA23、6RA24、6RA28、6RA70、6SE70 系列

SIEMENS 数控伺服

   SINUMERIK:801、802S 、802D、802D SL、810D、840D、611U、S120系统及伺报电机，力矩电机，直线电机，电缆，伺服驱动等备件销售。大型电机（1LA8，1LA4，1PQ8）伺服电机（1PH，1PM，1FT，1FK，1FS） 我们将为您提供优惠的价格及快捷细致的服务！

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码器值溢出时出现工艺报警或错误的位置评估特性当移动版本 ≥ 5.0 的新创建工艺对象轴时，如果在常规位置距离处注意到下列情况，则表明下面所述的原因：• 工艺报警 412“超出了允许的实际值范围”• 工艺报警 521“跟随误差”• 工艺报警 504“速度设定值监视处于激活状态”• 对工艺对象的位置或实际速度评估错误原因在其默认设置中，工艺对象假定 PROFIdrive 报文中的编码器原始值“Gx_Xist1”由编码器或编码器模块作为数据宽度为 32 位的增量计数器值提供。在“Gx_Xist1”中，此值对应于 0 和4.294.967.295（32 位）之间的值。工艺对象预期在达到这些限值时溢出。诊断例如，可通过跟踪监视“Gx_Xist1”值。移动轴时，即使值小于 32 位，“Gx_Xist1”中的值也会溢出。因此，会产生上述行为。要解决这种情况，请按以下步骤操作：1. 在项目树中，导航到工艺对象的组态。2. 打开参数视图。3. 在下拉列表中，选择导航结构“数据结构”(Data structure)。4. 导航到“Sensor > Sensor[1..4] > Parameter > BehaviorGx_Xist1”。5. 对于参数“BehaviorGx_Xist1”，选择值“SENSOR_GX_XIST1_NO”。6. 将项目下载到 CPU。结果：工艺对象不期望“Gx_Xist1”中有 32 位增量计数器值，而只会根据“Gx_Xist1”中工艺对象的编码器参数分配来评估数据宽度。根据此参数分配，预计“Gx_Xist1”中也会发生溢出。.StatusDrive.CommunicationOK = FALSE如果变量“.StatusDrive.CommunicationOK”的值为“FALSE”，可能有以下原因：• CPU 处于 STOP 模式。• 驱动器故障。• 驱动器状态字中“ControlRe”位的值为“FALSE”。• 驱动器通过状态字指示错误。• 对于等时同步组态，报文中的动态生命迹象失效，或驱动器未提供此信息。使用直线电机时的最大速度如果使用直线电机，则在对最大可达到速度进行一致性检查时，会考虑标准电机的值。不考虑“.Actor.LinearMotorDriveParameter.MaxVelocity”变量。编译时，忽略以下警告：“通过“LoadGear”负载齿轮的齿轮比和最大速度“Actor.DriveParameter.MaxSpeed”，无法达到“DynamicLimits.MaxVelocity”中组态的最大速度。”同步操作功能 (S7-1500, S7-1500T)正在对同步操作进行仿真时确认工艺报警如果正在通过“MC_SynchronizedMotionSimulation”作业仿真同步操作时跟随轴上出现工艺报警，仿真会结束，同步操作会中止。与记录的特性相反，“".StatusSynchronizedMotion.StatusWord.X3 (InSimulation)”变量保持“T可以通过“MC_Reset”作业“MC_Reset.Restart” = FALSE 确认跟随轴的工艺报警。跟随轴可保持启用状态（“MC_Power.Enable”= TRUE）。之后，“.StatusSynchronizedMotion.StatusWord.X3 (InSimulation)”变量将复位为值“FALSE”。运动系统功能 (S7-1500T)使用 3D 可视化运动系统、区域和坐标系的 3D 可视化会在校准、诊断期间以及运动系统跟踪中显示。在在线视图中，会根据在线值更新运动系统、区域和坐标系。刷新速率取决于多种因素，例如编程设备和 CPU 的性能、通信时间等。因此，3D 可视化不会显示实际机器的特性。使用校准、诊断和运动系统跟踪时，请注意实际机器的特性。MC-LookAhead [OB97] 支持在 RUN 模式下下载在 RUN 模式下下载会增加在作业链中准备运动作业所需的 CPU 时间。使用运动系统中的运动进行混合在混合过程中，运动机构中的各轴可能发生动态超驰。极少数情况下，同步“点对点”运动可能无法混合到下一个移动中。此时，可增加 MC-Servo[OB91] 的循环时间。轨迹运动和同步“点对点”运动（sPTP 运动）间的混合使用从路径运动到 sPTP 运动的混合时，可能不会明显缩短任何混合或混合分段。使用轨迹运动与 sPTP 运动的混合时，速度是由系统决定的，与缓冲模式中的设置无关。混合区域中，不得超出轴的最大动态响应。将轨迹的加加速度和加速度值设为尽可能大的值。同步“点对点”运动间的混合混合两个 sPTP 运动时，可能偶尔会出现执行“MC_GroupInterrupt”作业后无法通过“MC_GroupContinue”作业继续运动的情况。为避免此特性，请通过程序设定两个 sPTP 分段限制”(Limit with segmentation of the path) 的动态调整在混合过程中，运动系统轴可能偶尔发生动态超驰。在这种情况下，请对“不通过轨迹分段限制”(Limit without segmentation of the path) 设置使用动态调整。通过 PLCSIM 和 PLCSIM Advanced 进行动态调整通过 PLCSIM 和 PLCSIM Advanced，即使使用动态调整，也可能会超出运动系统轴的动态限值。略微超出运动系统轴的动态限值即使进行动态调整，也可能会略微超出运动系统轴的动态限值。将运动系统轴的动态响应设为低于其允许限值 5% 左右。传送带跟踪期间运动系统的动态值在同步或取消同步过程中，运动系统的动态值可由运动作业的动态值和同步或取消同步过程所需的动态值得出。在 OCS 中行进时，动态值可由运动作业的动态值和传送带的动态值得出。运动系统的动态值在传送带跟踪的任何阶段均不受限制。在改变传送带速度的情况下与传送带同步或取消同步会导致运动系统的动态值较高。以恒定传送带速度执行同步或取消同步。用于同步或取消同步的运动作业轨迹长度会影响运动系统的动态值。为了降低以恒定传送带速度执行同步或取消同步的过程中运动系统的动态值，可增加可用于同步或取消同步的轨迹长度。与所记录的行为相反，指定运动作业的动态值时无需考虑传送带的动态值，这样运动系统便能够跟随对象。在传送带跟踪期间重新定义对象坐标系 (OCS)与所记录的行为相反，可以在 TCP 与 OCS (.StatusConveyor[1..3].TrackingState = 4) 取