Q/BQB 480－2021
3
示例 1：
B35A210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg；
示例 2：
B35AR300 表示公称厚度为 0.35mm 的消除应力退火型无取向电工钢，比总损耗名义值 P1.5/50为
3.00W/kg；
示例 3：
B35AH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
示例 4：
35WW210 表示公称厚度为 0.35mm 的普通型 WW 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.10W/kg。
示例 5：
35WH230 表示公称厚度为 0.35mm 的型 WH 无取向电工钢，比损耗名义值 P1.5/50为 2.30W/kg。
5.3 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层的分类和代号应符合表2的规定。
表 2 绝缘涂层的分类和代号
绝缘涂层种类
代号
特征
半有机薄涂层
A
改善冲片性，并有良好的焊接性
半有机厚涂层
H
冲片性好，层间电阻高
半有机无铬薄涂层
K
涂层中不含铬，具有良好的焊接性
半有机无铬厚涂层
M
涂层中不含铬，具有良好的绝缘性能
半有机无铬极厚涂层
J
涂层中不含铬，具有极好的绝缘性能
半有机无铬超厚涂层
L
涂层中不含铬，具有极高的绝缘性能
自粘接涂层
Z
涂层中不含铬，固化后具有良好的粘接性能，铁心固定强度大
6
发泡球由铁粉、FeO、C及石灰石等物质构成，在熔化过程中可释放CO和CO2气体作为发泡气源，此种方法的发泡球可下沉到渣底部，则不干扰渣的发泡性能，同时气泡可从渣层底部推动渣发泡，发泡效果良好。此项技术在巴西Timoteo钢铁公司3号电炉冶炼不锈钢的应用过程中，可以将原先的电弧升温速率6-7K/min提高到11-12K/min，在实际应用过程中是连续加入的，需要有额外的加料设备，这也从某种程度上制约了此项技术的推广。一般要求
6.1 生产工艺
产品的生产工艺和化学成分由制造方决定。
6.2 供货形式
6.2.1 产品以卷供货，简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求，卷重一般 3～10 吨，特殊卷重应在订
货时协商并在合同中注明。
6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。
6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐钢卷内径为 508mm。
6.2.4
钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。
6.3作耐腐蚀性较好的强度较高的部件Cr17Ni13Mo2N在牌号Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌号同样性能，用途与Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶间腐蚀性更好Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蚀性、耐点腐蚀性比Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料Cr18Ni14Mo2Cu2为Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳钢，比Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶间腐蚀性好Cr19Ni13Mo3耐点腐蚀性比Cr17Ni2Mo2好，作染色设备材料等Cr19Ni13Mo3为CrlgNi13Mo3的越低碳钢，比Cr19Ni13Mo3耐晶间腐蚀性好1Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，的设备，有良好的耐晶间腐蚀性Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，的设备，有良好的耐晶间腐蚀性Cr18Ni16Mo5吸取含氯离子溶液的热交换器，的设备，磷酸设备，漂白装置等，在Cr17Ni14Mo2和Cr17Ni13Mo3为能适用的环境中使用1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁仪表、器械、耐酸容器及设备衬里输送管道等设备和零件Cr18Ni1Ti添加Ti提高耐晶间腐蚀性，不推荐作装饰部件Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶间腐蚀性奥氏体型Cr18Ni9Cu3在牌号Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的钢种。
交货状态
钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
6.4
表面质量
6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，
如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。Q/BQB 480－2021
4
6.5以CH4作为原料生产出的吸热煤气的露点与空气/煤气之间的关系，可见空气/煤气仅从2.4升至2.5，产出的混合气的露点就从-25℃升到0℃以上。如果用户自己生产吸热煤气时，应特别注意控制原料中空气与煤气的比例（不超过2.4）以得到具有足够低露点的吸热煤气。在反应后的混合气体中，不同气体的比例对应的只是反应结束时的温度一般为（1000-1100℃）下的比例，反应结束后，如果气体的温度发生变化，则混合气体的碳势、露点及不同气体的比例都将发生变化，很粉末冶金生产厂家都是用一台放热煤气产生器通过管道为几个烧结炉同时供应所需的烧结气氛，气氛在达到烧结炉之前温度已经降低。
剪切适应性
钢带应便于进行剪切或冲压 ,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。
7 技术要求
7.1 磁性能
在 6.3 条件下提供的产品的磁性能应符合表 3 和表 4 的规定。时效后的磁性能要求，由供需双方在
订货时协商，并在合同中注明。
表 3 普通型 A、消除应力退火型 AR、型 AH 产品磁性能和技术特性
7.2
绝缘涂层特性
7.2.1 绝缘涂层状态
产品通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 2。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、
机械油等介质的侵蚀。本文件规定的绝缘涂层与相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附
录 A(资料性附录)，无取向电工钢绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。
绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注
明。
7.2.2 绝缘涂层附着性使用燃气热泵能缓解城市电力紧张的状况。我国电力仍相当紧张，合理用能，减轻电力负担这将是我国的长期政策。我国的燃气供应，特别是天然气供应有了长足的发展，它为燃气热泵的开发与利用提供了先决条件，同时燃气热泵的使用有利于燃气供需矛盾的解决。在下一个世纪初，我国的能源需求量将迅速增长，我国应积极投入力量，进行燃气热泵的研制和开发，国家还应制定一些有利燃气热泵推广使用的政策，使这一节约能源，保护环境的技术能在我国发挥同样重要的作用。
根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），产品的绝缘涂层的附着性级别按照
附着性由高至低分为 A、B、C、D 四个级别。供货时，产品涂层的附着性级别应达到 C 级。
在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位
置，涂层的轻微碎裂则允许存在。
7.2.3 涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm 2/面，层间电阻单位为
Ω·cm 2/片，理论上，层间电阻是表面绝缘电阻的 2 倍。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层
绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面绝缘电阻或层间电阻的值。
7.3 几何特性和公差
7.3.1 厚度
7.3.1.1 公称厚度
产品的公称厚度为 0.35mm、0.50mm、0.65mm 三种厚度规格。
7.3.1.2 厚度允许偏差
厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：
—
同一个验收批内公称厚度的允许偏差，简称公称厚度允许偏差；
—
平行于轧制方向（即钢带长度方向）的一定长度（
2000mm±200mm）范围内，钢带纵向上各点的Q/BQB 480－2021
7
实际厚度之间的偏差，以下称纵向厚度差；可以看出，焙烧时间为15min时，焙烧效果，磁选精矿的铁品位和回收率均达到，因此确定焙烧时间为15min。还原剂粒度试验将破碎到－3mm的原矿添加用量为5%，粒度分别为＋3mm、－3＋2mm、－2＋1mm、－1mm的焦炭，在1℃下还原焙烧15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁场强度下进行弱磁选可以看出，在磁化焙烧的温度、时间和还原剂用量相同的情况下，还原剂焦炭的粒度越细，焙烧矿的磁选效果越好。
—
垂直于轧制方向（即沿着钢带宽度方向），钢带距离边部不小于 15mm 及横向宽度中间位置，各
点的实际厚度之间的偏差，以下称横向厚度差。
产品的厚度允许偏差应符合表 5 的规定，带钢允许厚度负偏差交货。