洗煤厂污水处理成套设备

洗煤厂污水处理设备

一、煤矿污水处理设备工艺特点

(1)具有较高的生物浓度和较高的**负荷。曝气生物滤池采用粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量(可达10~15g/l)，高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大，减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。

(2)工艺简单、出水水质好。由于滤料的机械截留作用以及滤料表面的微生物和代谢中产生的粘性物质形成的吸附作用，使得出水的SS很低，一般不**过15mg/l。因进行周期性的反冲洗，生物膜得以有效较新，表现为生物膜较薄，活性较高。有时即使生物处理发生故障，在短期内其物理作用机理仍可保证高质量的出水。BAF的处理出水不但可以满足排放标准，同时可用于回用。

(3)抗冲击负荷能力强。由于整个滤池中分布着较高浓度的微生物，其对**负荷、水力负荷的变化不象传统活性污泥那么敏感，同时无污泥膨胀问题。

(4)氧的传输效率高。曝气生物滤池中氧的利用率可达20%-30%，曝气量明显**一般生物处理。其主要原因是：1因滤料粒径小，气泡在上

二、废水处理工艺流程

根据研磨废水进、出水水质要求，工程主要去除COD、SS和硬度。为达到所述的处理要求，采用物理化学沉淀和过滤相结合的处理工艺。现场试验发现，常规的化学混凝沉淀和砂滤处理工艺存在着占地面积大、反冲洗频繁和运行能耗高的问题。经过反复比选，工程选用带有增强沉淀池的高效物化沉淀技术———高效沉淀池去除主要污染物，选用D型滤池进一步去除SS和**物，污泥由高效沉淀池排出后通过板框压滤机进行脱水处理。

此玻璃研磨废水采用调节池/高效沉淀池/D型滤池处理工艺，出水全部回用于车间前期清洗工序。降低了厂区废水对环境的污染。较终达到了废水排放标准，而且后期运行稳定。

三、主要构筑物及设计参数

(1)格栅、调节池及tisheng泵站。进水来自厂区废水处理站的自流管道，需在调节池前段设置一道回转式细格栅机，栅隙为5 mm。调节池设置1座，有效容积为1 100 m3，采用地下式钢筋混凝土结构;内设2台潜水搅拌机以防污泥沉淀，单台搅拌机功率N=2.2 kW。调节池后部的取水井内安装潜水tisheng泵，将污水tisheng沉淀池。潜污泵共设3台，2用1备，单台潜污泵设计liuliangQ=420 m3/h，H=12 m，N=22 kW。

(2)高效沉淀池。高效沉淀池单座处理能力为 625 m3/h，采用地上式钢筋混凝土结构。除前、后混合池为1座外，絮凝反应池、推流反应池、斜管沉淀池和水泵间都为2座并联合建。混合池有效容积V=21 m3，混合时间1.5 min，内设1台桨式搅拌机，功率N=1.5 kW。絮凝反应池有效容积V=70 m3，反应时间为10 min，内设1台不锈钢反应筒和1台桨式搅拌机，功率N=2.2 kW。推流反应池V=41 m3，反应时间为6 min。斜管沉淀区上部为斜管分离区，下部污泥浓缩区。沉淀区斜管面积27 m2，上升流速v=12 m/h。浓缩区设置中心传动浓缩机，浓缩机外线线速度约3 m/min，功率N=0.55 kW。水泵间3台偏心螺杆泵，2用1备，单泵设计liuliangQ=15 m3/h，扬程H=20 m，功率N=4.0 kW。

(3)D型滤池。滤池设计处理能力为625 m3/h，采用地上式钢筋混凝土结构。过滤部分共设4组，单组有效过滤面积8.6 m2。滤池选用彗星式纤维滤料，厚度1.0 m;设计正常滤速v=17.3 m/h，强制滤速23.1 m/h;过滤采用变水头过滤，较大过滤水头为 1.6 m。滤池采用气水联合反冲洗，气冲洗强度为30 L/(m2·s)，水冲洗强度5 L/(m2·s)，交替进行，历时 20 min。设备间内设离心式反冲洗水泵2台，1用1备，单台设计liuliangQ=200 m3/h，扬程H=12.5 m，N= 15 kW;罗茨鼓风机2台，1用1备，单台设计liuliangQ=21 m3/min，风压P=50 kPa，N=30 kW。