黑湖小工单免费试用：生产报工系统告诉你，疫情当下如何平稳的保证生产

平时工厂各种产品临时加单、插单的情况很多。大多情况下都不敢确定能不能接，订单是多了，烦恼也不少。

“前不久就接了一个单，后来发现产能跟不上，zui后还是退了单，这也会给公司的口碑带来不好的影响。”

不敢接单的原因还是源于生产过程的不透明。据老黑了解，企业之前也上了 ERP，但是前者只是作为一个结果数据的出口和入口，生产过程中的数字化程度依旧很低：

一旦有客户要下单，只知道理论的产能，但实际的原材料库存、设备状态、上批订单的进度要么是去翻看纸质的单据，要么一个个部门问过来。

且不说时间浪费了，当中的数据和信息还容易出错，上次退单事件就是因为产能预估错误导致的。

过程数据的不准确、不及时，想要事后再去追溯和定位所使用的物料、原料的批次、所用设备和资源、生产记录和异常记录等详细信息就会变得很困难，更没法进一步去优化提升质量管理水平。

而上线数字化系统是bi要的条件，黑湖小工单实施人员给出以下解决方案：

其一，生产过程的透明化，优化绩效管理与提升工厂效能。通过系统将生产工单拆分派发到工位，通过条码管控生产过程中的产品流转和人员报工，规范生产现场的作业流程并做到实时可视。

其二，物料的精zhun追溯，使用条码对物料进行跟踪管理，通过物料条码与库位条码的绑定、出入库的扫码操作，达到提高库存准确率、库存定位准确的目标。

其三，产品全周期质量追溯，从原料到成品，通过系统实现全生命周期完整生产履历的正反向追溯；同时规范线上质检方案，在入厂、生产过程中自动触发检验任务，记录不良数据与信息，完成不良数据的上报，实现不良品的实时可查。

当然，除了初步的规划，我们的实施同学们将继续在工厂内常驻一段时间，进行更细致的调研以给出全面的解决方案。

据同学说，已经和董事长沟通一轮，未来将帮助企业打造真正的网格化智能工厂，某一个物料在什么车间、什么库、哪个生产节点、哪个班组全部一目了然。

不仅是这家企业，老黑也希望通过「黑湖智造」，保障更多的防疫物资生产企业以车间为“战场”，向抗疫前线平稳、高效地输送“弹药”。