西门子模块6ES7223-1BH22-0XA8接线图形

西门子模块6ES7223-1BH22-0XA8接线图形

项目介绍

潍坊烟叶复烤厂是国内早加工烟叶的企业，至今已有八十多年的历史。随着打叶复烤技术的推广和应用，该厂联合机械部济南铸造锻压机械研究所在借鉴和消化吸收Comas和Mactavish技术的基础上设计生产了6000kg/h打叶线，打叶线控制系统以S7-400 PLC为主控制器，采用了当今先进的现场总线技术，通过PROFIBUS-DP控制全线所有变频器及分布式I/O，并采用了新颖的触摸屏和大型模拟屏幕流程图显示，使得系统具有较完善的功能，是当时国内自动化程度高的打叶线之一。

系统构成

打叶线包括打叶前、一打一、一分一、一分二、一分三、二打二分、三打三分、四打四分、五打五分和五分后共十段,电机共161台，总功率1200kw，全线共9组打叶机，12级6000Kg/h打叶线控制系统风分器；打叶机、风分器和播扬风扇均采用变频器控制,全线变频器控制电机47台，总功率584kw。系统要求能按工艺要求和liuliang状况控制各变频器的转速，每个电机现场都有一个本地开关，以控制电机的起动停止。整条线设备前后关联，设备复杂，烟叶成本高，对设备的可靠性要求很高。整个系统构成如下图。

打叶线控制系统构筑在PROFIBUS-DP设备级的总线上，其中PLC作为一级主站，变频器和分布式I/O作为从站，通讯采用主从方式，传输介质为铜质屏蔽双绞线，通讯协议采用RS485。现场总线为系统的可靠性和灵活性提供了保证。按照烟草系统的传统习惯，设置了两块3m×1.5m模拟屏,采用了硬质发泡PVC板表面丝网印刷的新技术，将全线设备及电机形象细致地绘出，每个模拟屏装有200个Idec指示灯指示系统及各电机状态，使操作及维护人员观察起来极为方便。

系统功能

系统软件是以STEP7编制的, STEP7具备梯形图，功能块和语句表三种编程方式，因为整个系统控制任务复杂，故选用语句表作为系统编程语言。触摸屏选用西门子通讯软件Protool编写, 系统主要具有以下功能：

·变频器和分布式I/O控制：PLC通过总线控制变频器起动/停止，分布式I/O的运行，监控其状态和三级诊断信息并显示在触摸屏上
·手动/自动控制：可根据具体情况轻松转换
·恒流控制：为了保证二次润叶后烟叶水分均匀并且向打叶机均匀送料，系统要求进行恒liuliang控制
·工艺数据管理：系统已初始化工艺参数，操作人员可根据实际所打烟叶的产地和等级选择相应工作参数组,并将实际运行优化后的参数存入系统
·操作界面：使操作人员方便快捷监控系统的运行，如下图所示·模拟显示屏：画面与触摸屏对应，直观显示设备分布及其电机运行状况
·故障诊断及报警：系统具有较为完善的自我诊断及显示功能

系统特性

· 图形化界面：清晰直观
·结构化编程：简化了工作量并保证了系统的可靠性，成功完成系统初始化、工艺参数管理和维护功能
·优良的可维护性：PROFIBUS-DP总线技术使系统维护变得非常简单，对不同厂家的产品和同一产品的升级具有良好的兼容性，系统增添元件时很方便



该系统于九八年十一月份投入运行，已于九九年九月一日通过验收。系统运行可靠，较传统控制平均节能约18%,设备无故障运行时间比以前有很大tigao，降低了设备故障修复时间，减轻了工人劳动强度，取得了良好的经济效益。

两支干线全长皆为6公里。热电厂的终设计输出能力为421MW，新建调峰锅炉房的设计能力为140MW，现有的调峰锅炉房用于调峰，其设计能力为24MW。热网的循环水泵、定压泵、补水泵均设在电厂内，由热电厂进行操作和管理，循环水泵的转速、热输出要服从热力公司的指挥调度。调峰锅炉房仅用于供热条缝,由唐山热力公司负责管理和操作，当室外温度在-10到+5摄氏度的条件下，保证热用户的室内温度在18(±2)摄氏度。热力站具有与调度室通讯能力的本地监控功能。

热网监控系统配置说明
监控系统由1个监控中心，95个本地监控站，数据通讯网络(无线电台与有线相结合)和主热源站4部分组成。系统通过本地监控站的RTU采集各热力站的参数，通过通讯系统将采集的数据发送到监控中心。通过RTU，系统能够全面、实时的了解供热系统的运行工况并监视不利点的压差，以保证供热系统安全合理的运行。系统以热网不利点压差为依据，控制主循环泵，保证热网不利点热力站的压头，从而确保整个热网的水力平衡。在正常情况下,热力站RTU接受监控中心的命令进行集中监控；在通讯故障时，热力站RTU可以独立运行，自动调节本站的供热需求。当室外温度低于-2.12度时，不利点热力站将得不到需要的压头，此时，系统将通过调度中心向调峰锅炉房发送启动指令。监控中心配置有多台工控计算机，安装了bbbbbbs NT4.0操作系统和WinCC监控软件，并采用客户服务器结构，其中服务器采用的是冗余配置，并通过以太网连接到通讯前置机。RTU数据在监控中心被进行存储、处理分析和报表打印等。本地监控站采用S7300系列和S5100U系列PLC，其中S7300站86个，S5100U站13个。本地监控站可按初始设定值或监控中心的指令，独立完成监测参数、存储、传送及本地的控制任务。无线通讯系统包括通讯模块、数传电台、天线、前置机等设备，数传电台的频率为220~235MHZ，半双工模式，通讯速率可达9600bps。

核心部分的改变

直到近Sutherlin/Oregon 的Orenco 系统仍然在使用传统设备来控制污水处理工厂。“太昂贵，太复杂，体积太大”这是他们对现有控制器的评价。LOGO！的出现改变了他们的看法。
Orenco 系统应用于私人和工业污水处理车间中。在居民生物污水处理中，来自厨房、浴室和厕所的污水被排放到建筑附近的地下容器里，通过过滤和细菌处理来去污。固体和非降解物质沉积在容器的底部，必须定时排出和处理。
细菌降解会产生气体，会使污水的表面产生许多泡沫。在底部和表面之间，是一块“清洁地区”，这里的水能够过滤。在某些循环中，水直接被抽到或者通过一个砂石过滤器进入渗透台，它是一个让水慢慢渗进地面的多孔管组成的系统。
系统的本质：可靠的水泵控制水泵控制在Orenco 工厂中扮演了关键的角色。处理过程必须以一定的时间间隔进行，处理后的水要以设定的速度抽走以免让砂石过滤器和排水系统过
载。水泵也必须根据水位感应器和相应的警报触发器来进行开关。必须估算水泵的循环和操作时间，以便于维护和故障解决。

达到的水平
到目前为止，Orenco 已经使用了大量的不同生产厂提供的电机设备。对于某些专门的部件来说，价格并不便宜，高达400 美元。为了能继续以可接受的价格给客户提供可靠的产品，OSI 在水泵控制箱里使用LOGO！Basic 和LOGO！Long，从而让系统达到了的水平。
这不仅降低了现有解决方案的硬件和设备费用。过去不可能实现或者过于复杂的功能现在都可以实际使用了。例如，由于LOGO！集成了“时钟频率”功能，水位高低可以用一个连续或闪烁的灯来显示，而在以前至少需要两个灯和的继电器来实现。
LOGO！的灵活性和可靠性让Orenco 感到信服。他们对电子控制的更换非常快，现在已经考虑用LOGO！来用在更复杂的设备，也许将LOGO！Bus 用在AS 接口上。

更好的填充控制

小的物体能产生大的作用。一个逻辑模块能够为仓库填充系统的控制和监视节约很多时间和费用，这里还没有包括空间上的节省。
Haustechnik Lippetal in Lippetal-Herzfeld 从1995 年开始生产家庭和商业需要的电气设备，中央加热工程和太阳能技术等。公司的所有者和直接管理人Bernd Kleinegger，决定在HWH-Stahlbau GmbH 的新控制中使用LOGO！。它的任务是：控制和监视石灰和水泥仓库里带振动过滤器的填充设备。

安全操作
新的带LOGO！的控制和监视方案只有在仓库的预选开关调到“ON”，并且卡车上的管道连接正确的情况下才启动填充过程。管道插槽的弹簧触点显示管子是否正确连到了仓库。在管道关闭之前，一个LED 显示和一个警报喇叭将发出5 秒钟的信号，用来提醒操作人员99 秒钟后仓库将填满填充过程将自动停止。当信号发生时，卡车上的阀门必须关闭，这样才能使管道能够在剩下的时间里被清空。在控制箱的信号灯发出过压信号后，安装在每个仓库的过压监视设备会根据需要自动停止填充过程。过程如果不能成功停止将对仓库造成巨大的损失。

成本控制
LOGO！不仅满足高的安全标准，还能节约成本。使用传统技术的相同控制方案，根据仓库类型会需要3 到4 个延时继电器和三个控制继电器。仅仅在硬件成本这一项上面，LOGO！就提供了很大的好处。再加上更小的控制柜和更简单的操作，毫不奇怪设备工程师Bernd Kleinegger 会这么兴奋：“由于LOGO！的出现，我节约了大约50%的控制箱空间并减少了大约60%的电线需求。”

逻辑模块LOGO！和Micro PLC SIMATIC S7-200 正将越来越多功能集成到更小的单元。我们的microsystems 的优点再一次显示出来了，潜在的用户还是有些担心，这也使他们没有享受到成本上的节约以及性能上的优点。
应用或者转换成新技术时，购买价格经常是考虑的重要因素。顾客很快忘记了投资成本会在多么短的时间内收回。对于电过滤器，效果是控制人员或机械降低了设计、安装、测试、文件、存储成本。对于终的使用者来说，它意味着更高的可用性、维护的友好性、简易的可扩展性或转换性。考虑过程中包含越多的因素，就越能体现出microsystems 的优越性来。设备成本是一个重要的因素，比如在机器和系统中。如果革新的西门子microsystems 被使用，成本就能显著减少。比如小的控制柜的撞击效应，硬件需要的减少能节约电缆并减少调试时间。任何故障的源头都将在初的PC 测试阶段被检测出来，可以很容易的就可以对它进行改动。
如果这个考虑计算进行的很彻底，一般会得到投资成本低的并伴随着的质量和高度的用户满意度。

意大利机器制造商Parolin 和OMZ 从事冲洗业务。LOGO！24R 和LOGO！24RL 用来控制冲洗过程。
Parolin 位于威尼斯的Belvedere di Tezze，是一家生产工业冲洗机器的公司，这些机器用来为金属零件清理毛刺，冲洗并去除油污。机器主要由一个在溶液里旋转的卷筒构成，可以自动从上游处理机器中装料。当达到设定的填充面时，传感器会发出信号。卷筒自动关闭并降到溶液池里面。在冲洗过程中，控制器控制旋转方向和冲洗时间，这些都可以根据卷筒的负载进行改变。
在冲洗周期后，卷筒从溶液池中升上来，用一个引发开关定位到jingque的位置。Parolin 使用低成本的LOGO！24L 解决了老电路板的控制问题。公司的所有者Francesco Parolin 对于LOGO！的优点十分满意：“我们向世界各地出口产品。使用LOGO！后我们能够克服的障碍。我们的顾客也从中得到了大的利益，这是因为他们能使用LOGO！中可直接访问的定时器和计数器来修改冲洗周期和机器程序。碰到坏的情况，LOGO！也可以很快在本地得到更换，而不需要很长的停机时间。“清洗公路上和铁路上的车轮不知您是否清洗过槽车的内壁、火车的底座或卡车的车轮：OMZ S.r.l，in Santo Stefano Ticino near Milan，生产适合各个器件的冲洗设备。OMZ 个装备LOGO！24R 作为控制器的设备，对车轮架和卡车车轮进行冲洗，冲洗是在它们允许离开采石场或其他没有铺路的地方之前进行的。另一个LOGO！24R和LOGO！24RL 控制的设备清理火车底座上的污垢。它由一个带多个喷头的自动车组成，自动车在火车下面的一定范围内移动。水泵组通过光电电池来启动。“我过去使用继电器控制。现在由于LOGO！的灵活性，我通过引导蒸汽冲击来控制系统没有任何问题。”电子部门的领导，Franceso Lattuca 解释说。这些车间由于拥有LOGO！，功能相当完美，并且已经向广大的用户开放，比如意大利国家铁路和米兰运输部门等。