CALMAX模具钢介绍
一胜百Calmax是一种适合制作冷作模具和塑胶模具的铬钼钒合金钢。一胜百Calmax模具钢优良的综合性能可以满足材料加工和现代生产方式的要求，其高度的安全性能保证了**的模具性能和最高的生产效率。
CALMAX模具钢化学成分
元素
碳C 铬Cr 锰Mn 硅Si 镍Ni 钒V
含量 0.6 4.5 0.8 0.35 0.21
CALMAX模具钢特性
其具有以下特性:高韧性、高耐磨性、良好的淬透性、良好的热处理尺寸稳定性、良好的抛光性、良好的焊接性、良好的火焰硬化及高频淬火性能。
CALMAX模具钢用途
冷作模应用：一般冲压和成型、厚板的冲压和成型、拉深、压花、形状复杂的冷挤压模、轧辊、剪切刀刃、原型工具等。
塑料模应用：长寿命塑胶模具、增强性塑胶模具、压塑模具等，优异的韧性和耐磨性结合使Calmax适合不同的塑胶模应用，其用作塑胶模具有良好的耐磨性，满足安全可靠的长寿命要求。Calmax具有均匀的组织形貌，加上其低的非金属元素含量(由于真空脱气工艺)确保光蚀刻后**、一致的皮纹再现及良好的抛光效果。蚀刻需在处理高铬钢的蚀刻介质中进行。
CALMAX模具钢加工处理
模具钢交货状态：软退火至约200HB；
****代码WNr:1.2358；
软性退火：保护气氛中加热到860℃,保温2小时，以20℃/h冷速炉冷至770℃,然后以10℃/h炉冷至650℃，最后空冷。
应力消除：钢材粗加工后，加热至650℃,保温2小时，缓冷至500℃,然后空冷。
硬化：预热: ℃，奥氏体化温度: ℃, 常用温度：960℃，钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化和脱碳。
淬火介质：高速循环气体或空气真空炉冷却（高压气体）。在℃的盐浴炉或硫态炉中分级淬火，再空气中冷却。油冷至约80℃。
回火：根据所需硬度，并参考回火曲线，选择适当的回火温度。淬火冷却到室温后立即回火，至少回火两次。最低回火温度180℃，保温2小时以上。
表面处理：有些冷作模具为了减小摩擦、增加耐磨性而进行表面处理。通常使用的表面处理是氮化和表面涂层，如增加耐磨性的PVD和CVD涂层。氮化气体氮化和离子氮化是通常使用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。因此，当要求Calmax基体硬度超过54HRC时采用离子氮化。过深的氮化层会影响模具的韧性，通过控制氮化时间，来调整氮化层的深度，以满足实际应用要求。
合金元素在结构钢中的作用：影响钢的强化和韧化，Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用显著，此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用，影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用，调质结构钢这类钢的含碳量一般约为0.25%～0.55%，对于既定截面尺寸的结构件，在调质处理（淬火加回火）时，如果沿截面淬透，则力学性能良好，如果淬不透，显微组织中出现有自由铁素体，则韧性下降，对具有回火脆性倾向的钢如锰钢、铬钢、镍铬钢等，回火后应快冷，这类钢的淬火临界直径，随晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn钢约为30～40mm，而40CrNiMo和30CrNi2MoV钢则约为60～100mm，常用于制造承受较大载荷的轴、连杆等结构件。