pvc双壁打孔110mm半圆波纹管

防腐绝热双壁110mm排水波纹管施工：

      暖通工程施工过程中防腐、绝热及标识施工除应符合设计要求外还应遵循以下规范要求：《工业设备、管道防腐蚀工程施工质量及验收规范》GB；《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB；《工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范》GB；

管道支吊架采用丙烯酸聚氨酯油漆。

      橡塑海绵采用B1级难燃材料，品牌要求与风管保温材质相同。甲方随机抽样保温材料并送检至上海市建筑材料检测中心检测2次，费用由乙方承担；中标方应参考以上规范校核或选取保温尺寸（保温环境参数按上海地区不利环境参数考虑）。

保温过程中冷热隔断高度不应小于保温厚度，宽度不应小于高度。

160mm双壁波纹管技术要求：

     管道系统供应商负责气瓶到各使用点的管道系统制作、运输、安装、调试及售后服务。保证气体以规定的压力、流量输送到各使用点，其具体要求如下：

（1）    气体管道系统的设计使用寿命为10年，管道系统应具有良好的气密性，可靠性和可维护性；

（2）    气体管道系统前端耐压至少满足150bar气体工作压力要求；

（3）    系统中所有控制阀及接头均能达到安全规范；减压阀配有低压压力表，压力表精度应达到2.5级以上，并配备安全阀。

（4）    各系统管道双级减压方式，以求达到稳定的压力和流量输送到各使用点；

（5）    为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，工作气体系统的管道采用SS316L不锈钢管道，BA 级处理，内外表面光洁度应小于等于0.6um。

（6）    气体多采用模块式双侧供气方式（自动切换模式），即两个调节面板配2个气体钢瓶；

（7）    气体管道系统的排空管纳入到统一设置的排空收集管，统一排放到大气中。

（8）    为了便于维修及更换阀件，同时保证系统的气密性，管道与阀件的连接，均采用轨道自动焊接连接；

（9）    管道支架采用固定架，坚固耐用和美观；

（10）  各减压阀安装有安全阀；主要作用在于压力过高时安全阀能够安全泄压。

（11）供气系统终端与实验室、分析室等各仪器连接，根据各仪器接头不同配置不同的用气终端接头，并用颜色区分.

pvc双壁打孔波纹管工艺冷媒供给系统：

（1）    冷冻乙二醇系统保温厚度不低于50mm，保温材料等同空调水系统。

（2）    常温冷却系统保温厚度不低于20mm，保温材料等同空调水系统。

承插式PE管、PPH等非金属管的安装：

PPH、PE管等的连接采用电阻热熔的承插热熔连接方式。

PPH、PE管等的承插热熔连接操作步骤：

a 检查承口和插口的几何尺寸（包括锥度）、表面质量是否符合要求，并彻清除熔接面所有脏物。

b 将管承口端和插口端，分别置于电热蕊模中，并固定好。

c 接通电源，同时加热承口和插口熔合面。

d 当熔合表面呈现一层（厚约0.5mm）半透明的融粘膜状表层时，迅速撤掉电热蕊模，将插口插入承口中（对口不许歪斜），进行承插熔合。为保证承插熔合严密，插口端应紧贴承口端，但不宜插入过多，造成挤压变形。一般来说，承插口的允许间隙可为-0.2

至1.0mm。

e 用木棰沿承口周边敲击，使承口管子、管件熔热密合。对接热熔连接和鞍形热熔连接对接热熔连接，主要用于大口径（DN≥100）管子管件连接。鞍形热熔连接则用于支管（三通制作）连接，连接时的施工程序和技术要领和承插热熔相似，但所用的电热模具、夹具和承插热熔所用模具不同。电热熔模具，是镜面金属板形式的。PE管（100≤DN≤300）热熔连接工作参数；

hdpe双壁打孔波纹管电气安装要求：

低压配电系统接地型式采用TN-S系统。

低压配电系统的配电电压均为AC 220/380V。总配电柜至各用电设备的配电方式，根据不同情况采用放射式、树干式以及混合方式。

本工程电线电缆使用情况：一般配电支干线采用额定电压0.6/1.0kV交联聚氯乙烯绝缘聚烯烃护套铜芯电缆(YJV)及额定电压0.45/0.75kV交联聚氯乙烯绝缘铜芯电线(BV)。

干线电缆采用金属电缆桥架敷设；分支电缆及电线采用金属桥架或穿金属管敷设，电缆与电线同线槽敷设时中间采用金属板隔离。消防配电线路采用金属线槽或穿金属管敷设，金属线槽及明敷金属管需外涂防火涂料，暗敷的金属管在非燃烧体结构内敷设，保护层厚度不小于30mm。