江苏医院污水处理设备选天环净化

1、处理效率高。可连续处理废水、速度快、处理能力大，温度影响小，过滤速率快;

　　2、对极细悬浮物及低浓度的废水具有很强的分离能力;

　　3、可去除耐药性和毒性很强的病原菌以及一些难降解的有机物，除磷效果明显;

　　4、结构简单、维修量小、建设周期短

随着原油品质日益变差，在其加工过程中易出现油水乳化现象。延迟焦化装置是炼油二次加工过程中的重要环节，其原料来自常减压蒸馏装置的减压渣油，产生的含硫污水为乳化液，由于存在着大量硫醇、酚、环烷酸等物质，该乳化液性质极为稳定，而采用传统的油水分离沉降方法处理后，含硫废水中油的质量分数仍然保持在4%以上，高时甚至可达10，同时固体焦粉颗粒的浓度为20~25mg/L，难以达到理想的油水分离效果。

　　延迟焦化含硫污水品质较差，主要产生两方面的影响：①污水含油量大，使大量没有被分离出来的汽油外送出去，导致焦化装置的汽油产品收率降低0.5～1.0百分点;②污水外送到汽提装置后，水中的焦粉沉积在塔器内，造成汽提塔塔盘积焦、积油，长时问积累后会引起塔盘堵塞，造成污水汽提装置开工周期缩短至3个月，长不超过6个月，即使在正常生产期间，焦粉沉积也会破坏汽提塔的气一液平衡，降低塔盘效率，增加汽提后回注水中S、N的含量，造成设备腐蚀和环境污染。延迟焦化装置的含硫污水大量带油和焦粉，严重影响污水汽提装置的正常生产，对焦化装置的效益和环保产生fumian影响，是企业亟待解决的技术难题。

　　重力沉降技术是一种常见的除油方法，但对细小的浮油及乳化状态的水包油型乳化液基本无效，且存在流程相对复杂、自动化程度低、沉降效果较差、需定期罐底污泥等问题。传统油水分离设备的出水中油浓度为50～100mg/L，可以部分分离直径为60m以下的细小油滴，但除油效果受到原料水liuliang、水中油含量、乳化程度等限制，而原料水liuliang及油含量波动较大，油水乳化较为严重，油水分离器效果较差。旋流分离技术是一种高效节能、安装方便、成

理，将污水的水质达到行业、国家规定的排放标准，就能够进行回收再利用。将石油化工污水进行深度处理不但能够有效减少对环境的污染，还能够将达标污水进行回用，对水资源的节约上也有着重要的意义，能够缓解石油化工产业的用水难题。本文主要对目前国内外石油化工产业污水深度处理的现状以及常用的方法进行了介绍，并对石油化工污水深度处理的发展前景进行了展望。

　　1、石化污水处理技术现状

　　石油化工产业作为我国一项经济支柱产业，一直在社会的聚焦之下。近年来生态环境问题不断突显出来，而石化产业污水排放所造成的污染也越来越为人们所关注。目前石油化工产业污水治理问题得到了国内外专家学者的广泛关注，成为了研究的热点。如何将生产过程中产生出来的污水进行处理使得环境污染影响降低，并且使达到中水回用标准的水进行二次利用是目前研究的方向。对污水进行预处理和二级处理能够去除污水中的有害物质，但是还不能够满足回用的需求，因此对污水进行深度处理就显得十分必要。深度处理能够将生化方法不能去除的物质、颜色和气味进行分离去除，使得水质能够达到回用标准。我国从上世纪七八十年代就开始进行了有关污水深度处理的实验与研究，早是将经过简单处理的水进行回收利用，但是由于水中还有大量的污染物没有除掉，导致应用的效果并不十分理想。而自从上世纪九十年代普遍爆发的全球用水危机和水资源短缺的现象，使得工业用水变得紧张起来，越来越多的专家学者开始致力于研究污水深度处理与回用的技术。随着污水深度处理与回用技术手段的不断创新与发展，我国石化工业对于污水深度处理技术也得到了广泛的应用与普及。

　　2、石化污水深度处理技术

　　我国对于石化工业污水深度处理与回用方面的技术研究已经有三十多年的历史，有了技术上的突破。目前为常见的处理方法主要有三种。分别是膜分离法、臭氧氧化法以及生物处理法。膜分离技术主要是利用膜的特性对污水中一些用生化手段难以去除的物质进行分离。臭氧氧化法就是利用臭氧的强氧化性将水中的有机物进行矿化氧化，目前还处于试验阶段，没能进行广泛的应用。生物处理手段能够有效地对水中的污染物质进行去除，且操作简便，投入

着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器l气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于集气室单元

污水厌氧处理工艺设备中UASB厌氧反应塔以其构造简单、处理效率高，适用范围广、占地面积小处理成本低、投资省而被大量采用。

　　1、可处理高浓度有机废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显。

　　2、不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源-沼气。

　　3、污泥产生量比好氧过程少5-20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20-40gVSS/L，不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理。

　　4、有机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10-20kgCOD/m3.d左右，反应器容积和系统占地小，投资少。工程实践证明，当污水COD浓度大于4000mg/L时，厌氧处理就比好氧处理更加经济。

　　5、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动，污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵塞问题。

缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。

　　由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。

　　二、设备构造

　　UASB反应器包括以下几个部分:进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。

　　在UASB反应器中重要的设备是三相分离器，这-设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对.上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。

费用低，具有较高的可执行性。对于污水的深度处理技术与手段远不止这几种方法，而且随着科技的不断进步与技术研究的不断深入，相信会有更高效更便捷的方法被研究出来。

　　3、污水深度处理技术应用前景

　　近年来石油化工污水深度处理已经得到了良好的发展，以上介绍的几种处理方法是几种比较典型的方法。利用膜分离技术进行污水深度处理，能够有效地将水中的杂质和有害物质进行分离，还能够有效的节约投入的资金和节省能源，效率较高且容易操作。有着很大的发展前景，目前膜分离技术已经投入到了使用当中，在工业实际应用阶段还有几点问题需要进行改进。首先需要思考的就是如何将膜分离技术与传统的污水处理技术相结合，使之成为一个完整的体系和流程;其次是研究tigao模装置的防污染效率，延长使用寿命;后就是考虑如何改进膜材料，tigao使用效果，节约资金的投入。

　　而臭氧在应用于石化工业污水深度处理中还有一些不足。使用臭氧进行氧化时需要投入的资金成本相对较高，而且臭氧量消耗程度比较大，效率较低，投入与产出不能成正比。另外臭氧在与有机物进行反应的时候，会存在着很高的选择性，如果臭氧浓度较低或反映时间过短就会影响反应的发生程度，导致不能反应完全。而且如果不能完全将污染物进行氧化，会导致反应中间产物的出现，使得处理难度进一步加深，有毒有害污染物难以得到完全的处理。目前已经研究出了臭氧氧化与生物活性炭相结合的新型污水处理装置，将两级处理过后的水通入装置进行深度处理，能够有效地解决臭氧氧化方法的不足之处，将污水水质处理到可以回用的标准，实现污水净化的目的。

　　生物科技是近年来研究的热点方向，利用生物技术进行污水处理也是专家学者所研究的重点方向。目前在石油化工污水的处理方面。生物技术的应用为急切需要解决的一个问题就是，将污水的可生化降解性进行有效的tigao。在生物技术的基础生与其他方法相结合，使得生物技术的不足得到弥补，长处得到发扬，将石化污水深度处理的目标实现。

本低廉的新型含油污水处理技术，依靠两种互不相溶的液体的密度差，在旋流管内高速旋转产生不同的离心力，从而实现油一水分离，但是该技术在我国起步较晚，尚无成熟技术。刘学东等通过注入絮凝剂、破乳剂和增设反冲洗过滤器对延迟焦化含硫污水进行处理，而注入破乳剂的除油效果，与污水liuliang、破乳剂与污水的接触效果、静置分离时间等密切相关，且增大了成本;增设反冲洗过滤器的大问题是过滤精度与反冲洗次数的矛盾，目前比较经济的做法是选用过滤精度为25μm的过滤器，但对焦粉的去除率较低。

　　近年来，陶瓷膜作为一种新型的分离材料而在污水净化、提纯等领域得到了广泛的应用。陶瓷膜是一种多孔复合功能材料，呈非对称结构，以载体层为骨架，过滤层孔径小且分布窄，过滤精度高，过滤孔通道为喇叭形状，不易堵塞且易于清洗再生;具有多过滤通道，单支滤芯过滤通量大。陶瓷膜过滤主要依靠分子筛分的原理进行，即根据杂质颗粒的粒径和分子大小来确定膜孔径大小，具有传统技术无法比拟的技术优势。

　　针对焦化含硫污水利用传统技术难以实现有效净化处理的问题，本课题开展了新型陶瓷膜焦化酸性水净化处理技术研究，通过测量

、维护容易、费用低;

　　5、设备体积小、占地少，可车载及模块式搭接。占地面积仅为普通快滤池的1/6。

　　三、磁加载分离技术适用范围

　　磁加载分离装备已广泛地应用于煤矿、景观、市政、石化、煤化工、电力、冶金、造纸、印染、电镀以及水污染应急处理、给水预处理、深度处理等领域。超磁分离设备是超磁分离工艺的核心器件，是保证超磁分离工艺处理效果以及处理效率的关键。