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　钒、铬废水是钒渣经钠化焙烧-浸出过滤-酸性铵盐沉钒等工艺生产钒氧化物过程中产生的工业废水，其五价钒含量50×10-6~100×10-6，六价铬含量更是高达500×10-6~1000×10-6，远远超过国家排放标准。高价钒、铬化合物作为重度污染物，如外排或泄漏，会对水体、土壤环境造成极大污染，严重危及人体健康，同时造成金属资源的浪费。

　　目前，处理该种废水较为有效的方法有：

　　(1)还原中和沉淀法，向沉钒废水中加入还原剂(如焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等)，使五价钒、六价铬离子全部还原为三价，再向还原后的废水溶液中加入碱液，中和废水溶液同时使铬、钒离子形成水合物从废水溶液中沉淀出来。该方法设备简单、处理量较大，但存在钒铬回收率低、沉淀废渣无法直接回收钒铬有价元素、药剂加入量jingque操控难度大、药剂消耗量大、处理周期长、处理成本较高等缺陷。

　　(2)常规离子交换法，即使用离子交换树脂回收提钒废水中的阴离子组分，回收提钒废水中的钒、铬。该方法工艺路线简单、钒铬吸附率较高，但仍存在许多难以回避的缺陷。含有钒、铬的解析液富集液采用传统的铵沉工艺：即铵盐沉钒、过滤、滤饼煅烧可得纯度为99.8%的V2O5产品。沉钒上清液经还原、中和沉铬、过滤、来处理，该过程不仅重新带来了氨氮废水，并且不能实现铬的资源化利用。

　　针对现有的含钒、铬废水处理工艺的缺陷，提供一种含钒铬废水有价元素资源化利用技术方案，该方法快速、高效、成本低，可以在真正意义上实现钒、铬有价元素产品化回收利用。

　　3、工艺研究

　　3.1 实验步骤

　　(1)吸附。

　　采用吸附介质对含钒、铬废水的中的钒、铬离子进行吸附，得到含有钒、铬离子的吸附介质;

　　(2)解析。

　　对步骤(1)得到的含有钒、铬离子的吸附介质加入解析剂进行解析，得到解析液，解析后吸附介质可以重复利用;

　　(3)沉钒。

　　向解析液中加入碱性物质搅拌均匀后过滤，得到钒酸钙产品及沉钒上清液;

　　(4)铬结晶。

　　将步骤(3)得到的沉钒上清液进行蒸发浓缩和冷却结晶得到铬酸钠粗品与结晶母液;

　　(5)重结晶。

　　对步骤(4)得到的铬酸钠粗品进行加热溶解，冷却结晶得到铬酸钠产品和冷却结晶母液;

　　(6)结晶母液返回。

　　对步骤(4)、(5)得到的结晶母液返回步骤(2)作为解析液配料重复利用。

　　3.2 实验结果

　　(1)温度对树脂饱和吸附量的影响(见图2)由图2可知，随温度升高，该树脂钒吸附能力先升高后降低，铬吸附能力逐渐升高，但趋势趋于平缓，因此，优吸附温度为30~40℃。