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级‘A/O’+曝气生物流化床(ABF

点和已有的工程经验，对污水处理与再生水回用工艺设计时，主要从以下几个方面加以考虑：

　　乙胺生产废水的排放周期性强，水质、水量变化较大，为满足污水处理设施的稳定运行，必须设置足够大容积的调节池，以均化水质、水量。

　　乙胺废水的氨氮含量较低，但总氮含量较高，在污染物降解过程中，有机氮会转化为氨氮，给废水处理带来很大难度，因此，乙胺废水处理的关键在于首先要将有机氮充分转化为氨氮，然后通过生物硝化与反硝化脱除剩余氨氮，保证出水达标排放和回用。

　　乙胺废水的温度较高，通常到达调节池的废水温度超过45℃，经多级生化处理后，出水温度仍高于35℃，尤其在夏季，往往因水温过高，导致生物处理效率大幅下降。因此，在生化处理末端，要考虑高温引起的出水游离细菌含量增多，从而导致出水

子质量大的特点。在应用过程中，聚丙烯酰胺(以下简称“PAM”)凭借其优异的吸附性、絮凝性以及水溶性受到了广泛的利用。然而，研究人员发现，由于其分子链侧基上的酰胺基具有较强的活泼性，可以发生复杂的化学反应不利于处理工作的开展，因此，有效对其进行改性处理具有重要的意义与价值。

　　作为一种新型的有机高分子絮凝剂，经过阳离子化处理的聚丙烯酰胺可以有效实现水中负电荷微粒的吸附与中和，从而实现废水的脱色与除浊，从而实现废水固液分离效果的强化。另一方面，阳离子聚丙烯酰胺凭借受到共存盐干扰效果低、pH值适用空间大、絮体沉降快以及投药量小等优势，在废水处理工作中得到了广泛的关注与应用。

　　在研究过程中，研究人员通过该物质对强酸性土壤的清洗废水开展絮凝沉淀处理，相关研究结果显示，在强酸性的环境中，该物质的絮凝性能可以得到较好的保持，同时，在用量为13mg/L，且离子度与相对分子质量分别为30%和1400万的条件下，其絮凝性能佳，可以1h内有效将泥沙含固量从50%降至6%。

　　二、阴离子化处理

　　在改性工作中，通过对水解聚丙烯酰胺的支链上进行羟基负离子的引入，可以有效实现其性质的改变。以HPAM为例，其水溶液的粘度较高，具有较强的增粘性与水溶性，然而，在抗剪切耐温以及抗盐等方面，其性能相对较差。针对这一问题，研究人员提出，针对起分子中CONH2基团反应性较强的特点，通过羟甲基的引入，可以实现分子间氢键的形成，从而实现小分子间脱水交联与缩醛化反应，从而有效实现弱势的弥补。

　　在研究过程中，研究人员通过对其进行共聚合反应实现了羟甲基化聚丙烯酰胺的合成，并使用其进行废水的处理。结果表明，与原始聚丙烯酰胺相比，改性后的聚丙烯酰胺在絮团形成速度、沉降速度以及絮凝能力等方面具有显著的强化。与此同时，通过与化学沉淀的结合，可以有效实现较低pH值条件下对Pb2与Cd2等重金属离子的有效去除。

　　三、含油污水处理

　　1.无机型絮凝剂。

　　在对含油污水进行处理时，应用的絮凝剂主要分为高分子型与低分子型两种，其中，低分子絮凝剂包括硫酸亚铁、三氯化铁、硫酸镁、硫酸铝以及硫酸铝铵等，分子型絮凝剂主要可以分为聚铁类、聚铝类以及复合型三种。研究表明，在含油污水的处理效果上，复合型絮凝剂的效果显著优于聚铁类与聚铝类絮凝剂。此外，从絮凝剂的特性上看，聚合氯化铝铁的成分以铝盐作为核心，以铁盐作为辅助，因此，其兼具铝盐与铁盐絮凝剂的特性，从而具有良好的混凝性能。在对煤田含油废水进行处理的实验中发现，使用此类絮凝剂所取得的悬浮物去除率与除油率均高于90%，可以有效满足废水处理的相关标准。

　　2.有机型絮凝剂。

　　目前，我国废水处理中较为常用的絮凝剂主要包括PAM、UP-20以及CG-A等三种，其中，PAM主要通过在曼尼期反应过程中进行分子的引入来实现相关物质的合成，用于工业含油废水的处理;UP-20通过聚季胺盐和相关助剂进行复配，多用于对稠油污水进行浮选;CG-A属于一种天然的高分子产物，主要通过刨花粉末、氢氧化钠、香胶粉、乙醇以及一氯乙酸制成，可以实现含油污水的有效处理。

　　3.复合型絮凝剂。

　　现阶段，常用的复合型絮凝剂是XN-8807，该絮凝剂由阳离子PAM、PACS以及SP型活性剂复合制成。中，PACS由PAC与SO42-改性获得，在性质方面，通过的引入，有效增强了多核络离子的聚合度，同时促进了新型球族栗子的生成，研究证明，该物质对于电荷的中和能力高于聚合氯化铝。因此，在废水处理工作中，通过复合型絮凝剂的应用，可以有效实现含油污水的有效絮凝，从而更好地提升含油废水的处理工作效果。

　　四、结语

　　总的来说，伴随着经济发展速度的加快，废水产量必将不断加大，因此，有效做好废水的处理，对于我国环境保护工作具有积极地意义与价值。现阶段，由于废水排放量的增加与组成成分复杂性的提升，导致了废水处理工作难度与处理成本的增加，因此，有效推动絮凝剂的发展

COD虚高，可增

沉降分离，上清液经中间水池1缓存，在此控制废水的pH至8~9，由泵提升至缺氧池，将好氧池内经硝化作用产生的硝酸盐和亚硝酸盐通过反硝化细菌的作用转化为氮气，从废水中释放至大气中，实现废水生物脱氮。缺氧池出水自流至二级好氧生化池，通过好氧菌的降解和转化作用，去除剩余有机物，并通过硝化细菌的作用将废水中的氨氮转化为硝酸盐和亚硝酸盐，二级好氧生化池出水自流进入二沉池进行泥水分离。

　　二沉池上清液自流至中间水池2缓存后，由泵提升至ABFT池进一步反硝化脱氮和去除废水中的剩余有机污染物，然后自流至混凝沉淀池，加药絮凝进一步去除废水中的游离微生物等悬浮物和非溶解性有机污染物，确保出水满足再生水回用膜系统进水要求。混凝沉淀池出水至清水池缓存。

　　2.2.2 第二阶段再生水回用工序

　　清水池的废水由泵增压提升至活性炭过滤器和多介质过滤器，截留废水中残存的微量悬浮物和去除废水中的有机物，另一方面消耗废水中剩余的杀菌剂等氧化性物质。再经超滤装置，降低废水浊度，使出水SDI指数降低至5以下。超滤装置的出水仍需通过保安过滤器的精滤作用，确保反渗透膜的进水安全。保安过滤器根据进水的水质情况选择过滤精度，一般对以地下水、自来水为水源制作纯水的工艺，保安过滤器的精度选择为5μm，而以工业废水为水源的废水深度处理回用的工艺过程中，保安过滤器的精度应选择为1μm。保安过滤

加一级混凝沉淀单元，确保出水满足深度处理进水要求。

　　乙胺废水的有机物浓度较高，而且具有一定的生物毒性，可生化性较差，处理难度大，生化过程的水力停留时间要比普通污水长，并需多级处理，才能保证出水达标。

　　再生水处理后回用水的水质要求较高，根据乙胺废水再生回用水质要求，其限制性控制指标为Cl-≤300mg/L，要达到此水质要求，必需采取脱盐措施。

　　乙胺废水的深度处理再生回用部分，考虑需满足Cl的要求，必需采用有效的脱盐措施。目前，工业化生产中常用的脱盐技术有：离子交换法、反渗透(RO)膜分离法和连续电脱盐(EDI)技术。离子交换法是早期广泛应用的水溶液脱盐技术，该法处理效果较好，投资成本较低，但需定期再生离子交换树脂，且对进水水质要求较高(极低的悬浮物和COD)，难以实现自动化运行，目前逐步被反渗透膜分离技术替代。反渗透膜分离技术是当今应用广的饮用水和废水脱盐技术，具有处理能力强、效果稳定、占地少、可实现自动运行、可按模块化设计等优点，但反渗透膜易污染，因此，反渗透工艺对前处理要求很高，一般要求进水污染指数(SDI值)小于5，并要求进水较低的有机污染物浓度和无菌。EDI一般用于反渗透初步脱盐后的精脱盐处理，用于生产超纯水。

　　综上，可考虑采用分阶段处理措施，“水解调节+厌氧+二级‘A/O’+曝气生物流化床+混凝沉淀”工艺处理乙胺废水，“多介质过滤器+超滤+反渗透”工艺实施再生水回用，结果表明产品水可稳定达到《工业循环冷却水处理设

T)+混凝沉淀”工艺处理乙胺废水，“多介质过滤器+超滤+反渗透”工艺实施再生水回用，处理后出水CODCr≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。该工艺前置厌氧氨化、二级“A/O”硝化、末端ABFT反硝化生物脱氮及深度处理，具有有机物降解速度快，目标污染物针对性强，脱氮效率高，出水水质好等优点，适合乙胺废水的处理。结合膜工艺系统实施再生水回用，彻底解决乙胺废水难题，实现水的资源化利用。

　　1、乙胺废水处理目标