海安市实验室污水处理设备占地面积小诚信立足

　燃煤电厂作为用水、排水大户，其用水量占工业用水量的30%～40%，从经济运行和保护水环境角度出发，节约发电用水，提高水的重复利用率，实现燃煤电厂废水零排放意义重大。燃煤电厂产生的废水主要有循环水排污水、工业废水、生活污水、含煤废水、含油废水、脱硫废水等，主要污染物为悬浮物、有机物、重金属、盐类等。其中循环水排污水因水量大、水质较复杂，是实现燃煤电厂废水零排放的重点和难点之一。对循环水进行预处理以及添加高性能缓蚀剂、阻垢剂等化学品能提高循环倍率，但多数电厂循环水采用城市中水，循环冷却水的浓缩倍率一般控制在3～5，因此，占循环冷却水补水量20%～40%的循环排污水，则不可避免地成为一股含盐量高、硬度高、有机物及悬浮物含量高，且水质、水温波动范围大的废水，对实现电厂外排废水“零排放”提出了新的技术挑战。

　　以反渗透技术为核心的膜法处理技术在废水回用及浓缩领域已经成为主流，为了满足反渗透系统苛刻的进水条件，需要采用超滤工艺对反渗透进水进行处理，因此，超滤工艺的运行效果是整个“零排放”工艺能否实现的关键。

　　相比有机超滤膜，陶瓷超滤膜良好的化学稳定性、较高的温度耐受性、较高的机械强度和高通量成为显著优势。因此，对陶瓷超滤膜处理回用中水(废水)进行中间性试验(以下简称中试)，既具备理论基础，又具有现实意义。

由于循环排污水硬度、浊度较高，因此在进入超滤系统之前，需要进行软化澄清处理，此次中试工艺为:循环水补水→冷却塔→循环排污水→软化澄清池→陶瓷超滤装置。

　　2.3 中试装置

　　中试装置包含一套软化澄清池以及一套陶瓷膜超滤中试设备，其中软化澄清采用处理量为1t/h的高效澄清池，包括反应区、混凝区、沉淀区以及配套的加药系统。

　　陶瓷膜超滤中试设备包括原水箱、原水泵、陶瓷超滤膜、产水箱、反洗水泵、化学加强反洗药箱及加药泵，装置采用可编程控制器(PLC

　磁选分离技术(以下简称磁分离)是利用外加磁场增加絮凝作用，使油吸附在磁性颗粒上，再通过磁分离装置将磁性物质及其吸附的油从水中分离，从而达到油水分离的目的，是一种高效、节能、省地、磁种回收利用率高的技术。已有研究人员将其运用于各种含油废水的处理中，并取得了显著成效。以下针对利用磁分离方法处理污水的研究，进行分析并提出未来的发展趋势。

　　1、单一磁粉分离法

　　20世纪90年代，开始有研究者使用单一的磁粉法进行油和水分离。这种方法具有操作简便、不需要使用大型仪器、费用较低等优点。国内外学者采用直接投加Fe3O4磁粉或通过调节pH值将亚铁盐转化成Fe3O4等方法，使污水中所含的油份表面活性剂和其他细微的悬浮物吸附在磁粉外表面上，从而降低污水中的总有机含碳量，同时去除其锌、锰等其他重金属离子。

　　但是直接使用磁粉处理含油污水，水含油量难以达标，这是因为磁粉的颗粒度较大，一般为几十个微米，重力作用大从而难以在污水中均匀分散，因此无法达到与水中的油污与絮体的强相互作用，导致这种方法处理含油污水效果一般。

　　2、磁流体分离法

　　磁流体是由纳米级磁性颗粒(Fe3O4)、载体(亲油或亲水的活性剂表面)和分散剂融合在一起而形成的胶体，由于具有磁性和流动性，可以更稳定地分散于水中与含油污水互溶成“溶液”。

　　2.1 亲水性磁流体

　　姜翠玉课题组，先是利用发散法将乙二胺(EDA)、丙烯酸甲酯(MA)、甲醇等原料合成了具有磁性的PAMAM树状大分子处理油田污水，实验结果表明，当n(EDA)/n(MA)=1/8、溶剂甲醇的体积分数30%、合成的磁流体在加入质量浓度为70mg/L时，除油率可达85.1%，悬浮物降低了52.9%，除油效果远好于市面出售的药剂。再以Fe3+、Fe2+为原料、聚乙二醇为表面活性剂制备了良好超顺磁性的水基磁流体，其中磁性粒子的平均粒径为31.98nm，饱和磁强度为55.82emu/g，以其处理草西联合站油田污水，结果表明磁流体的增效更为显著，加入量是单一磁粉的25%，悬浮物含量降低为原来的30%，絮体沉降时间缩短了一半，处理后污水含油量