肉制品加工污水处理设备改造价格

肉制品加工污水处理设备改造价格

肉制品加工专用污水处理设备

通过工艺改革，控制厂内用水量，节约资源，减少污染物的排放。例如，某肉联厂通再生水的生产与利用，每日生产再生水500~1000m3，再用它来代替自来水用做冲洗水样每年可节水125000~25000m4。改革工艺具体措施有：①肉类制品加工，采用空气解冻工艺，代替传统的冷水池泡解冻工艺，生产1t原料冻肉排水量可从15m3下降至2~3m2；②禽类加工，传统的羽毛工艺一般采用机械脱毛和人工拔小毛的方式，羽毛流失较大，不仅浪费了宝贵的毛原料，而且增加了废水中的悬浮物，采用蜡脱羽毛新工艺，有利于回收羽毛，减少失，还可以节约用水。

壳体采用碳钢、内部采用鼓风曝气，使污水与活性污泥、溶解氧充分混合，可大幅度**氧的传质效率和污泥的生化活性。设备每个反应室内均设有回流系统，可根据水质变化情况自主调节回**以保证得到好的出水水质。回流系统可将处理过程中产生的少量污泥回流至沉淀调节池，通过反消化作用而脱氮。污泥在集水调节池内积累达到一定数量后可用环卫化粪池清理车抽走处理，节省污泥处理设备投资和处理费用。

肉类加工厂污水处理设备采用A-O工艺来处理污水，其优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能。A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可**污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化游离出氨，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N氧化为硝酸根，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

肉制品加工专用污水处理设备

（1）预处理
　　预处理部分主要包括：粗（细）格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
　　（2）生化处理
　　生化处理是屠宰废水治理工程的核心，主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。
　　①厌氧处理
　　屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床（UASB）或水解酸化技术。
　　②好氧处理
　　好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术（SBR）或生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器（MBR）工艺。
　　③消毒
　　屠宰场与肉类加工厂废水必须进行消毒处理。
　　一般采用二氧化氯或次进行消毒，消毒接触时间不应小于30min，有效浓度不应小于50 mg/L。
　　可兼顾考虑废水脱色处理与消毒。
　　（3）深度处理
　　地方****对废水处理及排放有严格要求时应进行深度处理。达标排放废水的深度处理宜采用生物处理和物化处理相结合的工艺，如曝气生物滤池（BAF）、生物活性炭、混凝沉淀、过滤等。具体选用何种组合方式及相关工艺参数应通过试验确定。再用水应以项目场内为主，厂外区域为辅。再用水用作厂区冲洗地面、冲厕、冲洗车辆、绿化、建筑施工等用途时，其水质应符合GB/T18920。