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工业以太网与全集成自动化

目前，以太网的市场份额超过 90%，并有上升趋势。这使其处于全球 LAN 领域的极点位置。此基带 LAN 规范是在 20 世纪 70 年代开发出来的，并在**** IEEE 802.3 中实现了标准化。以太网继续迅速发展，并在所有速度范围和应用领域内确立了自身地位。以太网的重要特性可为您的应用带来巨大优势：

通过持续的兼容性开发，实现投资安全

用于严酷工业环境的网络部件。

由于其连接方法最简捷，可快速调试

采用冗余网络拓扑结构，具有高可用性

采用简单、有效的信令概念，持续监控网络部件

通过交换机技术其性能可伸缩，通讯性能几乎无限制

可将不同应用区域进行联网，例如办公与生产区域

工业无线 LAN (IWLAN) 情况下的数据保留

工业无线 LAN (IWLAN) 的快速可靠的漫游功能用于实现各个访问点之间的高速移动站转发

在工业以太网中，可实现工厂范围内的时间同步这样，在订购整个工厂的备件时，就可以作到有的放矢。

工业以太网是基于 PROFIBUS 和 PROFINET International（PI）PROFINET 标准的基于组件的自动化的基础。

组合气体注入和反冲阀

通过将压力施加到无移动部件的膜片上启动。

在过压 0 到 500 kPa 下切换气体试样。

可用作气体进样阀或用于柱的切换（六通阀）

超过 3 百万个开关周期无需维护

11 型 6 端口阀门：

可用作气体注入阀、液体注入阀或用于色谱柱切换

膜片由挺杆进行控制

一百万个开关周期无需维护

无阀切换技术

由于试样不会与阀门相接触，因此，无阀实时柱切换由电子压力调节器进行**控制，并防止结果歪曲。一个专用压力控制耦合元件连接毛细管柱。

此技术最适合毛细管柱，并可实现**长期稳定性和可靠性。实时柱切换是一种在两个不同色谱柱上进行反吹、切割或分配的技术，而分离路径中无任何阀门或其他移动组件切换。

这是使用一个独特耦合装置（实时“T”型件）实现的。其功能基于由 MAXUM edition II 的电子精密压力控制器所控制的压差.因为没有死体积，因此，其非常适合通过毛细管柱所使用的低流量.而柱切换配置的维护多余的，分离性能得到提高，复杂的分离操作程序得到简化。

柱切换系统（示例）

实时切换

电磁阀控制模块

所有控制元件均包含在一个模块中，从而将维修期间的停机时间减少到最短。

配有适合许多不同类型阀门控制的 3 路和 4 路配电器。

使用独立的插接式管连接件，能够实现可变供气

电子压力控制器模块（EPC）

允许准确地控制压力，无需使用机械压力调节器。由于由操作者输入设定压力，因此，缩短了设置时间。

对压力变化可以编程，用于快速色谱法分析和各种先进应用。

控制载气和燃气供给，避免了漂移和偏差，使用机械压力控制可能会出现漂移和偏差

检测器

导热率检测器（TCD）和火焰电离检测器（FID）主要用于过程色谱法。特定检测器，如火焰光度检测器 (FPD)、电子捕获检测器 (ECD)、光离子化检测器 (PID) 或氦电离检测器 (HID)，使用较少。

在MAXUM edition II中，上述检测器模块可以许多不同方式进行组合。

最多三个检测器模块可用于空气浴烤箱。

最多 3 个模块可用于无空气烤箱，双无空气烤箱和采用温度编程的烤箱。

热导检测器 (TCD) 在模块化柱箱系统中使用。

存在多个模块（如 TCD）时，几个测量池可在时间上错开，相互独立地并行运行，例如，用于增加单位时间内的分析次数。

多个模块可以各自与一个柱系统结合使用，用于分析一个样品流。这缩短了多流应用的总周期时间。

两个相同模块的并行使用提供了可一起进行比较的冗余测量，从而降低了标定需要