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电镀是利用电化学方法对金属或非金属材料的表面进行装饰、防护以获得某些新性能的一种工艺过程，具有通用性强、使用面广的特点。电镀过程会产生含重金属离子、氰根离子的废水以及酸碱废水。各类电镀废水经过预处理后混合，即成为综合电镀废水，成分非常复杂，对环境和人类健康危害大。综合电镀废水中含有镉（Ⅱ）、锌（Ⅱ）、镍（Ⅱ）、铜（Ⅱ）等对环境有害的重金属离子，还含有各种络合剂、表面活性剂等，如何针对废水的成分特点，采取行之有效的工艺处理，使之稳定达到《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008），成为电镀企业和科技工作者关注的热点之一。在这方面比较有代表性的研究结果如下：邓学文采用PAC、PFS以及硫酸钾铝等絮凝剂处理综合电镀废水，以期克服传统处理模式中单一絮凝剂效果不尽理想的缺点，整体处理工序较为简易，成本低。不足之处在于锌、铜等重金属物质不能得到全面清除；崔洪升等针对某电镀科技园的综合电镀废水，采用漂水氧化破除络合物并配合氢氧化物和硫化物共沉淀的方法进行处理，能够较好地去除其中的金属离子。该处理工艺药剂材料来源广泛，工艺运行费用较低，但流程较长；王月娟等针对电镀废水含有多种重金属离子和氰化物的特点，采用微电解－破氰预处理－中和混凝反应等处理工艺进行处理，出水水质稳定，可直接排放，该法的缺点是设备投资较大。

铁－碳微电解法是指以铁屑作为微电解的原料，即当铁屑浸没在偏酸性的废水溶液中时就会构成数以千计的微原电池（其中纯铁作为阳极，有杂质组成的碳化铁为阴极），同时，由于碳颗粒的存在，铁屑与碳颗粒之间彼此接触，从而形成了宏观原电池，在此系统中同时发生多种化学反应从而有效去除废水中的污染物的方法。硫化物沉淀法是根据S2－与重金属离子生成的硫化物沉淀较氢氧化物的溶解度更小的原理去除废水中的重金属（离子），是工程实践中常用的重金属废水处理方法，具有较宽的pH使用范围，因而应用广泛。

本文尝试将铁－碳微电解与硫化钠沉淀法组合，处理取自贵阳市某机械加工企业电镀车间产生的综合电镀废水，以期兼具氧化破络、絮凝、沉淀之效，有效去除废水中的多种重金属离子，探讨Fe/C摩尔比、Na2S投加量和废水终pH等工艺参数对重金属离子去除率的影响。

1、实验材料与方法

1.1 主要试剂、仪器及实验废水（综合电镀废水）

铁屑（贵阳市乌当区083基地电镀废水处理站，60目，Fe/C可以根据需要由供货方调整）、氢氧化钠（茂名市雄大化工有限公司深圳分公司）、浓硫酸（广州德树化工有限公司）、FeSO4·7H2O（天津市光复科技发展有限公司），Na2S·9H2O（无锡市晶科化工有限公司），以上试剂均为分析纯。所用水为去离子水。

722分光光度计，上海菁华科技仪器有限公司；ST300型pH计（精密酸度计），上海雷磁仪器有限公司；DF－101SZ数显转速集热式恒温加热磁力搅拌器，上海凌科实业发展有限公司。

电镀废水取自贵阳市乌当区083基地某电镀车间的综合电镀废水调节池。

1.2 实验方法

用量筒量取250mL含有镉（Ⅱ）、锌（Ⅱ）、镍（Ⅱ）、铜（Ⅱ）的综合电镀废水于一系列400mL的烧杯中，在不同实验条件（包括Fe/C摩尔比、九水硫化钠投加量、废水终pH）下进行试验。在搅拌下先加入不同Fe/C的铁屑，先进行微电解反应，5min后再投加一定量的九水硫化钠，以NaOH和H2SO4溶液调节废水pH至指定值，继续搅拌反应10min，然后静置30min，使固液彻底分离，取上部清液测定其中残余金属离子的质量浓度。