山东西门子PLC模块代理商

山东西门子PLC模块代理商在数字化制造中，工业软件和IT技术的应用将覆盖包括产品设计、生产规划、以及生产执行和运营维护的全产品生命周期，将虚拟生产与现实的生产方式完美结合，实现高效生产力。吴和乐博士表示：“当前，西门子正通过以产品生命周期管理软件(PLM)和TIA全集成自动化为代表的创新系列工业解决方案，为数字化制造的未来发展——集成化产品开发与生产流程奠定坚实的基础。”

西门子PLM软件*引人瞩目的应用是在“好奇号”火星探测器的开发中，从设计初稿到模拟其进入火星大气层，美国航空航天局全程采用了西门子PLM软件，大大缩短了从设计到应用的周期。大众汽车公司组合使用西门子自动化控制系统和PLM软件，通过冲压生产线仿真，改造已使用了17年的生产线，实现性能提升并节能40%。与此同时，数字化制造的深入发展大大推动了工业信息技术和软件的应用，将人、机器和信息互相连接起来，更快响应客户不断增加的个性化需求，大幅度提升资源效率，从而形成未来制造的数字化、互联化、定制化、绿色化趋势未来制造将给人们的生活带来积极而深远的影响。一方面，它对人的工作能力、项目管理、知识储备以及数字化专业技能提出了更高的要求;另一方面，在未来制造过程中，人将发挥越来越重要的作用，从简单重复性的工作中解放出来，更多地专注于创造、规划和管理等工作，创造更多价值。

工业自动化公司和宾利系统公司公布了其流程工业领域的战略合作山东西门子PLC模块代理商实时数据库系统在工厂设计和施工中的互操作性。未来，在流程设备整个使用寿命周期内的工程设计数据和信息，运行数据和信息都将实现相互采集、交换和进一步处理。

PROCESS：Geiss先生，Gerke先生，实现设备的数字化似乎是一条漫长而曲折的道路。在化工企业中有许多大型企业，例如巴斯夫、Evonik和Bayer等化工巨头，他们也没有完全实现设备的数字化。您们认为何时会在数字化设备方面有所突破？

Andreas Geiss：如果只看德国的流程工业企业，您的观点是正确的。但若从流程行业以外的石油和天然气行业的角度去考察就会发现，在这些行业中数据的开放性、完整性、交互性要求越来越高。例如ISO 15926标准中所规定的数据共享和交换已经成为一种趋势，这一标准已经在这一领域中实践了很长时间。在过去的5~6年时间里，石油和天然气行业对设备的数字化起到了推动作用，因为数字化设备能够帮助石油和天然气企业更好、更可靠地对环境保护和安全进行评估。石油和天然气企业都希望自己的员工，生产设备能够在**的状态下运行。如您所说，德国的流程工业企业也应该建立这样的数字化设备。我们不仅仅满足于Processnet专业论坛或者Dechama技术协会的调查结果，我们更愿意积极主动引进其他工业领域中应用得比较好的技术和产品，并落实这些技术和产品的应用。

目前有很多用户不仅使用了宾利公司的产品而且也使用了Comos软件。Comos与Openplant之间的互操作性广泛得到了这些用户的认可。但坦率地说，这种具有互操作性的系统适用的企业到底有多少很难量化。目前，我们手上涉及到数字化设备的用户有两大类。

Andreas Geiss：另外，用户反馈回来的信息表明，我们的做法是正确的。当第一个应用了这一互操作性系统的项目结束之后，系统的价值将会得到验证。目前已经有一家客户把他们的IT系统结构完全按照这种互操作性的要求进行了调整，对此我们感到非常自豪。

PROCESS：从整体规划、工程设计到生产运营始终存在着系统不衔接。Openplan与Comos的耦合将如何解决这一难题？

Andreas Geiss：我们的工作是集成Comos 2D工程设计数据与宾利3D设备规划设计数据，保证得到设备*新的电子图形。目前，流程设备制造完工之后会采集竣工状态的设备数据。然后把这些数据用于设备的调整和运行，但多长时间以后这些数据会不具有参考价值？因为大多数情况下，几个月或者更长时间以后，数据就变成了“旧数据”。

只有在流程设备的性能扩展时，设备运营商提出要求时，才会有人会看这些之前的状态数据。流程设备运营商希望能够得到*新的连续数据和信息，以便能够对流程工艺或者流程设备进行优化。我们的2D数据和3D数据的集成能够实现设备运营商的这一愿望。

在过程行业智慧工厂的设计中，安全性是非常重要的，包括冗余系统的建立，山东西门子PLC模块代理商也是过程行业与离散行业的不同之处。对于汽车行业来说，如果工厂出了问题可能是损坏生产中的一辆车，问题不是太大。但如果是一个化工厂发生安全问题或是泄露，后果将非常严重。

除了安全外，智慧工厂从运营的角度要求始终保持*高的产品质量。与此同时，智慧工厂的特点还包括更快速和灵活的变更管理。譬如当工厂需要扩建新增一个车间，或生产中要新增一种原料时，智慧工厂能够实现快速的变更，并可以在不停产的情况下进行软件升级或是系统迁移。从而节省很多因停产造成的时间和资金成本，所以这种自动化的管理变更升级的能力我认为也是智慧工厂的组成部分。

PROCESS：西门子可以为用户实现这个构想提供哪些帮助？

吴和乐：在帮助用户实现智慧工厂的设计和运营方面，西门子拥有非常丰富的产品和解决方案。

在这里首先要将客户分为两类，一类是已有项目的改造升级，还有一类是全新建设的项目。

对于前者而言，如果一下子要变更为一个全新的系统还是有些困难的，因为在工厂中已经存在一个混杂的安装环境，我们同行的产品已经部署安装在其中。但即便针对这样一个部署环境，如果客户提出升级系统和平台的要求，我们可以成功地帮助他们将系统平顺的升级到PCS 7平台。

对于一个全新的工厂建设项目，我们可以为客户提供从设计、规划、工程、实施到服务一体化的支持。

既是自下而上，又是自上而下的集成在一起，这样的系统集成能够将我们的MES制造执行系统和PCS7有效的结合在一起，形成智慧工厂的管理。除了过程控制外，我们的产品还涉及很多其他环节，譬如进料和出品的物流。另外在泵和阀门的驱动系统方面，我们拥有高能效低功耗的电机产品，可以帮助客户大大降低工厂的能耗水平。

PROCESS：西门子工业业务领域近两年非常重视服务业务的发展，让服务从幕后转向台前，目前服务业务的发展情况是否达到了预期的目标？对于过程行业用户来说，西门子新的服务理念和模式他们是否接受？

吴和乐：无论过去还是现在我们都有充分的理由相信将服务部门独立出来是非常必要的。这样可以针对所有领域的所有应用提供高度专注和专业化的服务。从服务模式方面我认为目前的做法是成功的，因为我们的服务为用户带来了很多附加价值，例如提供了全生命周期管理的解决方案，也有很多工厂升级改造的成功案例，服务集团的运营迄今为止是非常成功的。

改造方案在多长时间后能够实现投资回报。以我们的经验来看，一般1~2年能够实现投资回报的项目，往往客户是乐于接受的，因为他们的节能投资如果可以在1~2年收回的话，他们甚至可以用未来节约下来的能耗资金作为一个融资工具去获得贷款，为他们的初期投资融资，实施这样的节能改造项目无疑会大幅提升客户的市场竞争力。

PROCESS：这种节能服务项目是否普遍能够达到1~2年的投资回报期？大概是一个怎样的比例。

吴和乐：这有很多实际的例子，有些不到一年就可以实现投资回报。不同应用的具体投资回报期也有所不同山东西门子PLC模块代理商热轧这样一个工艺如果实施了节能方案采用效率更高的驱动，能够在1年左右的时间收回投资成本。

PROCESS：2013年整体的经济形势并不是很好，西门子中国工业业务领域的发展状况怎样？有哪些举措来应对经济环境低迷的影响？是否有在低迷中脱颖而出的行业？

：今年的经济形势与前几年相比确实没有那么轻松，而且此前也发生了全球性的金融危机。在危机中很多市场通过流动性的注入产生了一些泡沫或者是人为的增长，接下来形成高通胀，流动性过剩的局面。目前的市场让大家都处于一个比较吃紧的局面