废水处理方法有哪些污水处理技术欢迎报价咨询

稀酸浓缩过滤：硫酸车间冷却塔循环槽内稀酸由原循环泵出口增加三通引出，经CN过滤器供液泵送至CN过滤器汽液分离罐分离部份气体后，进入CN过滤器，CN过滤器处理量为30m3/h。过滤后的清液从上部出口流出后分两路：一路(29.5m3/h)回冷却塔循环槽，待循环液酸浓提至20%左右以后另一路(约0.3~0.5m3/h)去脱气塔。

(2)脱气：CN过滤器送来的清液由脱气塔上部进入脱气塔，由进入塔内的空气脱除SO2后，进入脱气塔循环槽，两台脱气塔循环泵(一开一备)循环脱SO2，经过脱气的稀酸(0.3~0.5m3/h)由脱气塔循环泵送清液槽储存，储存量约27m3，由清液泵分两路送出：一路去硫酸车间原稀酸沉淀池经原稀酸泵送磷肥车间用，另一路去二吸清液槽供硫酸二吸酸补充水用。

(3)浓缩液沉降：CN过滤器下部浓缩液由PL

现场测量核实，确系原设计水温与底物浓度等与生产实际不符，造成缺氧池池容严重不足，反硝化反应不完全，总氮脱除有限，体现为二沉池可见气泡溢出，即部分反硝化的延迟进行。

1.3 TP现存问题与成因

废水处理站设有厌氧环境的水解酸化池，但工

大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂污水处理站建于1989年，设计废水大处理量为30000m3/d，负责厂区冶炼废水处理。随着冶炼厂环保治理工作的加强，废水处理量降低至约3000m3/d，排放废水各项指标均满足GB25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》排放限值。随着冶炼厂矿源选择的不确定性及深度脱硫、环境集烟系统的投产运行，矿源中的氨氮转移至废水中。废水中氨氮以NH4+或NH3存在，会造成冶炼厂外排废水COD瞬时超标。技术

由图2可知：反应pH值在6～8时氨氮处理效果较好。反应pH值为7时，氨氮去除率达90.7%，余氯质量浓度为17.4mg/L，此时反应达到折点。反应pH值较低时余氯含量迅速增加，氨氮去除率降低。这主要是氯化反应生成的副产物NCl增加而造成的;反应pH值较高时反应副产物NO增加，残余氨氮浓度升高。由于NO无氧化性，余氯含量上升相对较慢。试验过程中技术人员发现，该反应对反应pH值要求苛刻，当pH值偏离7较大时反应较慢，而pH值等于7时反应迅速发生。

3.2.2 不同投加量下氨氮的去除效果

据上述试验结果，确定反应pH值为7，改变药剂投加量进行试验，反应时间为15min，试验结果见图3。

由图3可知：适当增大Cl-与NH4+投入质量浓度比能有效提高氨氮去除率，但投加量过大，反而会造成氨氮去除率下降而余氯含量上升。由HOCl-与水中的NH4+发生的主要反应式可知，当Cl-与NH4+质量浓度比低于理论值时，副产物NHCl2增加，高于理论值时NO与NCl3相应增加。这都使得余氯含量增加，影响NH4+－N的去除效果。由试验结果可知，Cl-与NH4+投入质量浓度比为7时，氨氮去除率高，但余氯量相对质量浓度比为6时要高。

人员采用不同工艺及药剂，以控制冶炼厂外排水氨氮指标。

氨氮是衡量水体污染程度的重要指标，在水中以游离氨(NH3)和铵根离子(NH4+)形式存在，可导致水富营养化，是水体中的主要耗氧污染物。废水水质不同，氨氮污染物的去除工艺也不同。目前，国内外氨氮污染物的去除方法主要有物理法、化学法和生物法。物理法主要通过膜过滤、离子交换等方式去除废水中的污染因子。该方法氨氮污染物去除率高，适应废水的深度处理。化学法通过加入废水处理药剂，达到去除废水污染因子的目的。生物法主要采用活性细菌的消化、分解等方式去除废水中的氨氮等污染物，该法适用于生活水的处

艺运行并非针对除磷的厌氧－好氧工艺，未设有之间的污泥传质联络，无法实现释磷菌的除磷作用，仅靠微生物同化作用消耗，磷的去除有限。

2、工艺改造与过程优化对系统脱氮除磷的影

废水水量、水质特点，企业拟定增加预处理工艺处理后进入企业综合处理车间处理至一级A排放标准。

(1)废水原水采用直接中和沉淀、硫化钠+重金属捕集剂、芬顿等预处理实验。

(2)采用企业综合污水处理车间调节池废水

试验数据表明，稀释50倍Fenton工艺COD去除率达到84.0%，Ni去除率达到79.4%，Zn去除率达到99.2%，稀释100倍Fenton工艺COD去除率达到86.5%，Ni去除率达到77.3%，Zn去除率达到98.9%；稀释50倍、100倍TN、电导率按稀释倍数减小，Fenton工艺对TP有显著去除效果，达到排放标准。Ni的出水水质未达到排放标准(排放标准≤0.1mg/L)，投加重金属捕集剂后出水达标。从COD与Ni的去除率分析，COD与Ni的去除率很接近，考虑废水中Cu化学性质与Ni相似，其络合态分配脱金废水中部分COD，实验结果显示COD与Ni的去除呈线性相关。COD的去除过程即为Ni的破络合过程。

3.3 原水稀释后铁碳微电解与芬顿联用预处理效果

对原水进行稀释，然后分别采用芬顿工艺、铁碳微电解工艺预处理破络和，再投加重金属捕集剂去除重金属离子实验。

3、结果与讨论

3.1 中和沉淀及重补剂预处理效果分析

采用中和沉淀、硫化钠+重金属捕集剂预处理实验，镍离子均未得到理想去除，预处理出水因重金属离子含量高无法进入生化处理系统。分析重金属离子主要以络合态存在，查阅镍离子与柠檬酸、EDTA、酒石酸钠络合物与其硫化物溶度积常数相近，因此无法沉淀去除；而且废水高COD及电导率废水不适宜直接用Fenton工艺处理，原水芬顿•OH产生效率较高，废水高电导率可能导致•OH链终止副反应高速进行，显著降低双氧水利用效率。

3.2 原水稀释后芬顿预处理效果

响分析

2.1 生物脱氮工艺改造与过程优化

在兼顾脱除效果、改造成本及现有工人运行水平之后，切实可行的生物脱氮工艺改造与过程优化如下。

2.1.1 反应环境温度优化

在脱氮的硝化与反硝化进程中，硝化速率受环境温度影响比较大，如式（1）所列，环境温度的提升可以促进硝化的速率的增快。

C控制器控制控制气动蝶阀定时排放至渣浆池，每次排放时间约15秒，1.5m3/次，约4小时排放一次，排放间隔期可根据浓缩液浓度适当延长。渣浆池内浓缩液由渣浆泵送沉渣池，沉渣池为二级沉降池，上层清液(每班送一次)由沉渣池渣浆泵送回冷却塔循环槽内循环利用，为防止冷却塔循环槽满槽或液位不足，需注意调节洗涤塔串冷却塔稀酸量，沉淀池内沉渣由钩机钩出后送渣堆场。

(4)加药：加药系统安装两台加药罐，内带搅拌桨，PAM固体(1kg/班)由加料口加入，用脱气塔循环泵引出的清液溶解。经溶解后的聚丙烯酰胺(约1‰浓度)从CN过滤器供液泵进口加入系统内。

CN过滤器利用原斜板沉降器基础安装，经鉴定需进行加固后才能使用，方法是在地面增加钢筋混凝土十字梁支撑，四条柱用钢筋混凝土加固，所有设备基础及构筑物需进行防腐处理。