废水一体化处理设备对工业废水得处理安全设施合理

烧的稳定燃烧。

　　将具有较好燃烧特性的其他燃料(如煤、生活垃圾、生物质等)与污泥进行混合燃烧也是污泥焚烧方式的一种。混合燃烧设备不需要配套的干燥系统，只需要额外建立污泥与燃料的混合输送系统即可，系统简单，操作方便，运营成本也大大降低。因此，在许多污泥处理方法中，焚烧技术被认为是有发展潜力的方法之一。结合我国的实际情况，污泥与火电厂煤粉锅炉掺混燃烧的处理方法是比较可行的。

　　1、污泥焚烧设备

　　发展初期，炉排炉、带式炉、流化床、回转窑炉和旋风炉等多用于污泥的焚烧。随着科技的发展，流化床锅炉逐渐取代早的多段竖炉，并发展出道尔奥利弗型、回旋型、干燥段型等，逐渐成为污泥焚烧的主流设备。

　　流化床技术应用于污泥焚烧具有以下优点：流化床锅炉床料自身储热能力强，在运行过程中，床料处于湍动状态，因此床料之间的热量传递可瞬间完成，容易实现温度场和物料场的均匀分布。质量交换和热量传递速率快，当出现局部低温或高温时，热量能够瞬间从其他床料处传来，使床内温度重新恢复均匀，因而能够对床内温度实现较好的把控。流化床的构造并不复杂，且其燃烧效率高，在较低的过量空气系数条件下依然能够保持流化态燃烧，稳定性较好。燃料适应性好，能广泛应用于各种特质的燃料，在处理含有大量易挥发物质(如含油污泥等)时，也不存在爆炸的风险。能够有效降低SO2和NOx等酸性气体的排放，在环保方面具有重大意义。

　　在各类焚烧装置中，对于污泥的焚烧处理，流化床焚烧炉不仅能够有效地解决污泥本身的一些缺点，如细颗粒含量较高、燃烧不充分以及不稳定等问题，而且在烟气排放方面，能降低酸性气体含量，抑制二噁英的生成，若配合适当的尾气洁净处理系统，则完全可以满足环保要求。因此，在燃煤电厂进行污泥掺烧时，流化床焚烧设备得到了广泛的应用。

　　2、燃煤电厂掺烧污泥的研究现状与典型污泥焚烧案例

　　2.1燃煤电厂混合燃烧污泥的研究现状

　　污泥焚烧工艺在20世纪90年代以后逐渐成熟。在德国、丹麦、日本等许多发达国家，焚烧处理法得到了迅速发展，且应用非常广泛。随着国际环保标准的tigao，污泥焚烧法因具有减量和无害化的优势，受到越来越多研究者和企业的重视。

　　OGADAT等人研究了流化床中湿污泥颗粒的燃烧

　　氧化技术作为深度处理工艺越来越被广泛采用，现已成为处理难降解有机物的研究热点。氧化技术是利用芬顿试剂在水中使Fe2+催化H2O2生成·OH自由基，由此获得较强的氧化能力，可降解污水中的污染物。生成的Fe3+同时具有混凝的沉淀作

显，说明此时废水中大部分有机氮氧化完成。故H2O2加药量为400mg/L。

　　2.2 挂膜阶段

　　该实验在2017年7月启动，在启动阶段(1～34d)，实验进水liuliang为300mL/min，厌氧AMBBR的停留时间为1d，好氧SMBBR1的停留时间为0.5d，好氧SMBBR2的停留时间为1.5d;上清液回流比为1∶1;AMBBR反应器内污泥浓度保持在3000～4000mg/L;溶解氧AMBBR反应器为0.2～0.5mg/L，SMBBR反应器为3～5mg/L;水温为25～28℃。启动过程中在AMBBR反应器中加入DNF409菌株，投加量50g/d。

　　连续进水9～11d后，观察SMBBR反应器内填料，发现其内表面呈浅褐色斑点，20d后，填料内表面生物膜厚度约为0.5～0.7mm，30d后填料内生物膜厚度约为1.5～2mm。通过显微镜观察，发现其内表面附着较大的菌胶团，丝状菌较多，同时观察出现大量钟虫和轮虫。AMBBR采用完全厌氧工艺进行挂膜，相对于好氧工艺而言，厌氧降解有机物过程中微生物细胞活性不足，微生物生长缓慢，难以附着在填料表面生长，导致挂膜时间相对较长。此时观察AMBBR反应器内填料，发现其内表面只存在黄色斑点状菌胶团，并未发现致密的生物膜。但AMBBR中MLSS较高，而且搅拌器和填料起到了均匀活化污泥的作用，使反应

用，可以去除有机物和磷酸盐。此过程中Fenton具有强氧化和混凝两种作用，同时不会造成二次污染。

　　特异性移动床生物膜反应器(SMBBR)是在传统MBBR上改进的新型工艺，具有常规流化床和生物接触氧化的优点，依靠曝气和水流的tisheng作用，使悬浮填料处于流化状态。使生物膜充满整个反应空间，填料与废水接触次数多且频繁，反应时间长，能耗低。

　　安徽池州某化工厂要求进一步tigao出水标准，实现企业零排

　石化废水是在原油炼制、加工及油品水洗等过程中产生的各种含有机物和无机物的废水，来源包括生产工艺废水、冲洗废水、循环排污水、锅炉排污水及生活污水。废水以间断或连续方式排放，主要污染物有石油类、硫化物、酚类等。

　　石化废水具有成分复杂、污染物浓度高、可生化性差的特点，水量波动幅度大，水质也不稳定，水质受原油性质和生产工艺的影响，原油含硫高，工艺加工过程复杂，废水中油类、酚类、硫化物含量就越高。研究表明，含硫量0.68%的原油炼制废水含硫量、含酚量比含硫量0.11%的原油炼制废水高10倍。

　　2、石化废水处理工艺

　　石化废水传统处理工艺为二级处理技术，工艺为“隔油—浮选—生化”，废水经处理后满足达标排放要求。20世纪70年代，国内外石化企业开始对二级出水实施深度处理，处理后达到回用标准要求，废水处理技术由二级向三级发展，逐步形成稳定的三级处理体系，tigao了回用率。

　　目前，国内外石化废水深度处理方法主要有四类：①混凝沉淀、澄清、过滤法;②活性炭吸附法;③膜技术;④氧化法。

　　混凝沉淀、澄清、过滤法以去除悬浮物为目的，通常与其他方法组合使用。

　　活性炭吸附法目前应用广泛。活性炭具有发达的微孔结构和巨大的比表面积，可有效去除色度、臭味、大多数有机污染物和重金属。研究表明，活性炭相对分子质量500~3000的有机物去除率可达70%以上。

　　膜技术包括膜分离法和膜生物反应器法。膜分离法又分为微滤、超滤、纳滤和反渗透，以反渗透技术应用较多。膜生物反应器是将膜技术与生物处理技术相结合的一种新型处理技术，可有效去除细菌、藻类、浊度和有机物等。

　　氧化法主要是将大分子有机物分解成小分子有机物，tigao污水的可生化性，目前应用较多的有催化臭氧氧化法、Fenton氧化法、光催化氧化法。表1列出了近几年石化废水深度处理技术。

放目标。本文对该公司污水站出水进行中试研究，采用芬顿+SMBBR+AMBBR+SMBBR工艺，探究工艺佳处理参数，为该工艺的投产运行提供技术支持。

　　1、实验部分

　　1.1 材料与仪器

　　SDC-03型填料(六棱柱状多孔结构，H=10mm，比表面积约585m2/m3，ρ=0.97g/cm3，比容为0.1cm3/g，一种可降解的塑料生物膜载体);进水水质见表1。

过程。在加热过程中，污泥中80%的碳析出，污泥的焚烧主要是一个气相焚烧的过程。段峰等人研究了不同煤种与污泥之间的掺烧状况，结果发现，混合燃料各有其优掺烧比。LECKNERB等人分别在两种不同规格的循环流化床锅炉上进行了污泥与煤和生物质的混合燃烧实验。结果表明，当污泥掺混比少于25%时，污泥与煤或生物质在循环流化床内的掺混燃烧可以实现气相污染物的有效控制，并满足欧盟和德国的排放标准要求。时正海等人在1MWth循环流化床燃烧试验平台上对污泥和煤混合燃料进行了燃烧试验，并对燃烧过程中产生的酸性气体、二噁英和飞灰等气相污染物进行了监测。结果表明，进行炉内脱硫处理时，可以将污染物控制在国家排放标准以内。高颖佳研究对比了污泥与煤在不同混合比例和不同煅烧温度下灰渣的特性。结果表明，赤铁矿和钙长石的存在导致混合物料的熔融温度降低，而煤灰中莫来石的存在会使混合物的熔融温度增加。

　　国外关于污泥直接焚烧和混合燃烧的实验研究开始得较早，发展时间也较长，在具体工程应用方面处于水平。近年来，国内也陆续启动了污泥直接焚烧和混合燃烧项目的研究，总体来说，污泥焚烧的理论研究取得了一定的进展，但仍有tisheng的空间。随着国家政策导向和固废处理的迫切要求，污泥焚烧技术，尤其是对污泥与煤的掺烧进行进一步的研究和发掘很有必要。

　　3、燃煤电厂掺烧污泥存在的问题