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00000m3的酸洗废液，而且随着我国钢铁产业的蓬勃发展，钢铁酸洗废液的排放量迅速增长。钢铁酸洗废液中富含酸、铁资源，目前将硫酸型酸洗废液资源化利用制成一种无机高分子絮凝剂--聚合硫酸铁(PFS)，因其具有絮凝体成型快、沉降迅速、混凝效果好、适应pH宽、适应性强及用途广泛等优点，广泛应用于矿山、印染、造纸等工业废水处理方面。但钢铁酸洗废液中主要污染物质COD、TP、氨氮较高，在资源化利用过程中并未将其去除，所制得净水剂中

.3 实验设计

　　1.3.1 PFS的制备

　　将硫酸亚铁与硫酸按一定比例混合，并投加一定量丙三醇、磷酸二氢钾、硫酸铵置于三口烧瓶中，在水浴锅中恒温搅拌，再加入一定量的氯酸钠氧化，搅拌反应一定时间，使物料中铁进行氧化聚合，熟化24h，过滤后即得红褐色PFS液体。

　　1.3.2 试验污水水质

　　混合污水院取常州某生活

表5可知，将钢铁酸洗废液制备

其中的硫，但由于H2S具有毒性和腐蚀性，对人员保护和设备性能要求很高；气提法利用空气将废水中的硫化物吹脱出来，但能耗较大、工艺复杂，不适用于水量小、含硫量低的废水；化学絮凝法通过向废水中投加亚铁盐或铁盐，使其与H2S反应生成难溶固体，然后通过固液分离去除硫，但当硫化物浓度过高时，药剂消耗量过多，不适用于水量多、含硫量高的废水;空气氧化法是指利用空气将S2-氧化为无毒的硫代硫酸盐和硫酸盐，但因氧气在水中的溶解度较小，气液传质效率极低，单纯通入氧气氧化效果不明显，可通过添加催化剂tigao处理效果。本实验采用酸置换法对含硫废盐水进行脱硫处理，研究了体系pH值、反应温度、空气liuliang对除硫效果的影响。

　　1、实验

　　1.1 主要原料

　　含硫废盐水：自产；浓盐酸、NaOH：AR；高纯N2。

　　1.2 实验步骤

　　本实验研究的废水为含硫硅烷偶联剂生

表2可见，空气liuliang对空气催化氧化过程有重要影响，空气liuliang越大，除硫后体系硫含量越低，氧化脱硫效果越好。这可能是气液反应的动力学因素引起的，即通气量很大时，溶液气含率增加，液体湍动程度增大，气液间传质效果好，加快了反应速度。综合考虑，本实验优选的空气liuliang为1000mL/min。

　　2.4 除硫工艺优化

　　基于上述实验结果，筛选出了较佳的除硫工艺条件：向200mL含硫废盐水(硫含量25.843g/L)中加入22mL浓盐酸调节体系pH值至小于1.4，空气liuliang为1000mL/min，20℃反应3h，并采用500mL1.5mol/L的NaOH水溶液进行吸收，除硫后体系硫含量低于1mg/L，硫含量降幅达99.9%。

　　脱硫后废盐水经蒸发结晶、过滤得到NaCl，且蒸馏水可以回

产中排放的含硫废盐水，其典型组分为：接近饱和的氯化钠水溶液和少量硫化物(包含硫化钠、硫氢化钠、溶解在水中的硫化氢，含硫化合物在体系中的质量分数为1%～3%)。废水中的阳离子主要为Na+，而阴离子则包含Cl-和S2-，且氯化钠浓度高。处理含硫废盐水后直接排放成本过高，因此考虑将硫以硫化钠的形式进行回收综合利用。基于这一设想，本实验的工艺技术路线为：总体采用酸解-吸收-结晶工艺;酸解步骤中，以盐酸(或废盐酸)调节废水pH值，通入空气使其中的S2-以H2S气体形式逸出;吸收步骤中，采用NaOH溶液吸收H2S气体，将S2-转变为Na2S或者NaHS，并终以高浓度硫化钠溶液的形式实现回用;结晶步骤中，因除硫后废水中的Na+几乎都以NaCl形式存在，仅有很少量Na2S、NaHS、H2S，可通过结晶、过滤、干燥的方式回收NaCl。图1为含硫废盐水处理工艺示意图。

成产品PFS后，产品中Fe2+全部转变为Fe3+，所以产品的COD检测值与原料的COD实际值基本一致，产品的TP、氨氮含量与原料基本一致。

　　2.2 污水处理试验

　　将17个PFS产品分别按照常规投加量投加到混合污水中，投加质量分数设3个水平，分别为0.05%、0.1%、0.2%，对比分析各系列产品的处理效果，从而得出原料中COD、TP、氨氮含量对污水处理效果的影响。

　　2.2.1 PFS对混合污水COD的去除效果

　　采用混凝沉淀法能够有效地去除废水中的有机物，很大程度上降低废水的COD。通过向废水中投加絮凝剂PFS，利用PFS的吸附架桥，压缩双电层及网捕作用，使水中胶体及悬浮物失稳、相互碰撞和凝聚转而形成絮凝体，当水中的COD为非溶解性COD时，被电中和后凝聚，随着一起被氢氧化铁网捕吸附成团，再通过沉淀形成污泥使颗粒从水中分离达到净化水体，去除COD的效果，通常使用PFS对废水中COD去除率可达到30%~50%。

　　各产品对混合污水COD的去除效

污水厂废水与常州某造纸厂废水1：1混合，得到混合废水，其COD为783.70mg/L，TP为1.08mg/L，氨氮为3.94mg/L，色度为80倍，pH为6.5。

　　1.3.3 污水处理试验

　　取500mL污水于烧杯中，各PFS产品按照常规投加量投加到混合污水中，投加质量分数设3个水平，分别为0.05%、0.1%、0.2%，对比分析各系列产品的处理效果，以300r/min快速搅拌2min，然后以80r/min慢速搅拌3min，停止搅拌，静止沉降30min，取适量上清液，测定其COD、氨氮、总磷，对比分析各系列产品的处理效果，从而得出原料中COD、TP、氨氮含量对污水处理效果的影响。

　　2、结果与讨论

　　2.1 PFS的制备

　　2.1.1 钢管酸洗废液成分分析

　　通过对长期以来钢铁酸洗废液指标检测结果的汇总分析，得出酸洗废液中Fe3+、Fe2+、酸体积分数(KF掩蔽后)、COD、TP、氨氮的指标范围，为模拟钢铁酸洗废液的配制提供参考，见表2。

主要污染物质仍偏高，导致下游净水剂使用厂家在使用过后，出水特征污染物指标反高。

　　本研究根据酸洗废液的成分特点和含量分布，配制模拟钢铁酸洗废液，制备PFS净水剂产品，并用于处理污水，以考察钢铁酸洗废液中主要污染物质COD、TP、氨氮对污水处理效果的影响，在参照DB32/1072-2018《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》的基础上，得出钢铁酸洗废液中主要污染物质的指标控制范围。

　　1、实验部分

　　1.1 试剂和仪器

　　试剂院七水硫酸亚铁、硫酸、磷酸二氢钾，氯酸钠，丙三醇、硫酸铵，以上试剂均为分析纯。

　　仪器设备院722E型可见分光光度计，6B-12型COD智能消解仪，SHZ-D(Ⅲ)型循环水式多用真空泵，pHS-3C型pH计、JK-MSH-5L型磁力搅拌器，AL204型分析天平，LQ-A10002型电子天平。