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蠕变的微观机制对于不同的材料是不同的。引起多晶体材料蠕变的原因据认为是原子晶间位错引起的点阵的滑移以及晶间的滑移等。

材料在恒拉应力作用下，经过一定时间tr以后发生断裂的现象称为蠕变断裂。在给定温度下，使材料经过规定时间发生断裂的应力值称为持久强度。

试验操作程序：加热至少40min，以使热板温度达到平衡（即达到要求的温度梯度）。选择一种接近待测材料熔点的已知熔点的材料来校验温标的指示值。把少量的被测粉末试样涂布在热板上，使其呈薄而细长的粉末带，带长约跨20℃温度量程，使预期的熔点在该温度范围中心点附近。过1min±10s后，把未熔化的粉末从高温侧向低温侧刷去。然后将指针调到刚呈现出熔化粉末痕迹的位置，此点温度即是软化点。

1 改善蠕变可采取的措施有：

（1）高温工作的零件要采用蠕变小的材料制造，如耐热钢等；

（2）对有蠕变的零件进行冷却或隔热；

（3）防止零件向可能损害设备功能或造成拆卸困难的方向蠕变。

铸造砂型（砂芯）起模后的变形叫蠕变。如：酯固化水玻璃自硬砂砂型（芯）起模后常发生蠕变。改善蠕变可采取的措施有：尽可能缩短可使用时间；用复合固化剂；砂型强度允许条件下少加水玻璃；适当增加固化剂加入量；鼓热风强制硬化。

2 对于结构材料的抗蠕变性能的提高

（1）材料在其Tg（玻璃化温度）以下使用。

（2）使大分子产生交联。

（3）主链引入芳杂环或极性基团。

表示恒应力σ随断裂时间tr的变化曲线称为持久强度曲线。在三向应力状态下，一般采用最大正应力（或经适当修正，以考虑剪应力的影响）作为等效应力来绘制持久强度曲线。在恒定压应力下，构件中的位移经过一段时间后会急剧增大，这种现象称为蠕变曲屈，它是受压构件在蠕变条件下的一种失效形式。

蠕变条件

蠕变机制有扩散和滑移两种。在外力作用下，质点穿过晶体内部空穴扩散而产生的蠕变称为纳巴罗－赫林蠕变；质点沿晶体边界扩散而产生的蠕变称为柯勃尔蠕变。由晶内滑移或者由位错促进滑移引起的蠕变称为滑移蠕变，也称魏特曼蠕变。蠕变作用解释了岩石大变形在低应力下可以实现的原因。

蠕变在低温下也会发生，但只有达到一定的温度才能变得显著,称该温度为蠕变温度。对各种金属材料的蠕变温度约为0.3Tm，Tm为熔化温度，以热力学温度表示。通常碳素钢超过300-350℃，合金钢在400-450℃以上时才有蠕变行为，对于一些低熔点金属如铅、锡等，在室温下就会发生蠕变。

改善蠕变方法

软化温度是指粉末涂料刚呈现熔化时的温度，单位以℃表示。

粉末软化温度可按GB/T 6554—2003中软化温度所推荐的采用科夫尔（Kofler）热板法的方法测定。

测定设备：科夫尔热板。特点是加热时热板一端至另一端存在温度梯度，该温度梯度一般是从一端为室温至另一端为300℃。沿热板上装有指示各点温度的温标，该温标可用一已知熔点的材料或用热电偶测温仪器来校正。

试样：采用少量的被测粉末试样。